镁合金锻件 模锻自由锻附探伤报告

镁合金锻件｜模锻与自由锻，附力学、成分与探伤报告

锻件与铸件、挤压件的差别在组织：锻造后金属流线连续、致密度高、没有铸造气孔与缩松，同牌号下强度与疲劳寿命明显更好。我们承接 AZ91D、AZ80、ZK61M 的模锻与自由锻件，单件 0.5～50kg，交货可附力学性能、化学成分与超声波探伤报告。

工艺与规格：

锻造方式：模锻（按图开锻模，适合批量）与自由锻（适合大件与试制）；坯料：挤压棒或高纯铸棒；加热温度窗口 350～420℃，多火次成形；锻后可做固溶＋时效（T5／T6）调整强度与塑性；交付形态：锻造毛坯、粗加工件或成品机加件。

一、与其他成形方式的对比

1. 组织致密：锻造压实内部疏松，探伤合格率高于同牌号铸件，适合承力与承压件。

2. 流线连续：金属流线沿零件轮廓分布，受力方向性能更优，疲劳寿命提升明显。

3. 强度可调：AZ80、ZK61M 锻后经固溶时效，抗拉可达 290～320MPa。

4. 减重直接：密度 1.8g/cm³ 左右，替代钢锻件可减重 60% 以上。

二、生产与检验流程

下料 → 坯料加热 → 制坯／模锻 → 切边 → 固溶＋时效 → 机加工（CNC 铣面、钻孔、攻丝）→ 检测。检验项包括化学成分、室温拉伸（抗拉、屈服、延伸率）、硬度与超声波探伤；AZ91D 锻件已有实测报告可提供给客户参考。

三、常见问题与工艺要点

锻造温度窗口窄：镁合金温度过低易开裂、过高晶粒粗大，需按牌号与火次控制；氧化皮要及时清理，避免压入表面；锻模需预热并配合润滑，减少粘模；锻后残余应力建议通过时效释放，防止机加工后变形。

四、主要应用

交通与新能源：轮毂、转向节、悬挂支架、电机端盖毛坯。

工业与装备：承力法兰、齿轮坯、液压件壳体、工具壳体。

体育与消费：自行车与滑板车零件、登山扣、器材连接件。

科研与试制：新材料锻造工艺验证、小批量样件。

关于我们

杭州萨博轻合金有限公司作为值得信赖的供应商，一直致力于交付镁合金和超精平板。公司拥有强大的研发和生产团队，致力于为客户提供超精平板、镁合金板材、棒材、型材及定制化轻量化解决方案。依托与国内重点高校及科研院所的深度合作，我们持续进行镁合金新材料、新工艺的开发与产业化应用，在超塑性镁合金、高强耐热镁合金等方向取得多项突破。秉承“轻量化、高可靠、绿色制造”的理念，我们不仅提供高质量产品，更愿成为您值得信赖的轻量化技术合作伙伴。

公司常备现货：AZ31B、AZ91D、ZK61M、AM50A、AM60B、AZ80、ME20，板材、棒材、型材、管材与锻件坯料均可供应，欢迎咨询具体规格与库存。