钢材切割机 SDY-QF180-B自动切管机 设备技术规范说明书
SDY-QF180-B自动钢管切管机采用手动上料、全自动锯切加工模式，核心作业流程简洁：操作人员完成钢管原料装填，将管材固定于设备夹模结构，根据生产需求设定切割长度参数，启动设备自动切割程序，设备即可完成管材全自动锯切加工，适配钢管、不锈钢管标准化批量裁切生产。
本设备采用变频、伺服双驱动控制系统，传动结构精密稳定，适配高精度管材切割作业，核心性能配置如下：
切割驱动：配备锯切变频电机、伺服电机双驱动，机头运行稳定，切割精度高、抖动小；
换型设计：夹具搭载快速更换接口，支持多规格管材快速换型生产，适配柔性生产需求；
送料结构：采用伺服电机+滚珠丝杠驱动模式，搭配线性导轨送料，送料平稳、定位，无卡顿偏差；
尾料控制：设备无拉尾料功能，生产尾料长度≤70mm，物料损耗可控；
冷却排屑：搭载乳化液循环冷却系统，配套钢屑过滤、回收装置，实现冷却循环利用、废料集中收集；
自动养护：配置电子自动注油泵，可对导轨、丝杆等核心传动部件自动润滑，有效延长设备使用寿命。
整机采用封闭式罩壳防护结构，设备观察窗、操作门均设置安全联锁装置，开门停机、关门复位，杜绝违规操作风险；
锯切核心区域增设专属防护罩壳，有效阻挡切割碎屑飞溅，大幅降低设备运行安全隐患，保障操作人员人身安全。
设备采用PLC+CNC智能控制系统，搭配10英寸及以上触控显示屏，全程闭环传感控制，无软件延时逻辑，功能全面、管控层级清晰，核心功能如下：
运行模式：支持单工序手动、点动调试，以及整机全自动量产模式，所有手动操作均适配安全联锁保护；具备自动计数、计时功能，可统计生产产量，适配化生产管理；
状态监测：各执行机构首尾点位搭载传感器，HMI界面实时同步设备运行状态，采用闭环传感控制，运行数据可控；
拓展预留：PLC预留不少于10个控制点位，预留MES系统通讯接口，支持设备联网、班产数据统计，适配智能化工厂改造；
状态监控：可实时识别设备正常运行、故障报警、停机待机三大状态，分类统计设备运行时长、报警时长、待机时长；
程序管理：支持多套生产参数程序存储、一键切换，可自由备份、导入参数方案，适配多品类管材生产切换；
三级权限密码：分级管控设备操作权限，权责清晰、杜绝误操作。一级操作员权限：仅可启动自动模式、设备复位，无权修改加工、刀具参数；二级调试权限：支持手动调试、加工参数设定，无法关闭安全防护功能；三级管理权限：开放设备全部参数调整、功能设置权限，适配生产管理需求；
寿命管控：搭载模具、刀具寿命管理系统，产量达标后设备自动停机，提醒模具清理、刀具检修，保障加工品质；
程序开源：PLC程序完全开放，终量产程序可交由Veritas China存档留存；
HMI界面标准化设计：功能按钮左右分区布置，夹紧、松开等反向操作独立设置；单按钮仅控制单一执行部件，无手动联动；操作按钮点击后弹窗二次确认，杜绝误触发；按钮尺寸、间距均≥15mm，字号高亮适配，辨识度，操作便捷安全。
序号 | 项目名称 | 技术参数 |
|---|---|---|
1 | 加工材料 | 钢管、不锈钢管 |
2 | 加工方式 | 精密锯切 |
3 | 上下料方式 | 手动上下料 |
4 | 控制方式 | PLC+CNC控制系统+触摸屏操作 |
5 | 单件生产节拍（CT） | 5s/pcs |
6 | 切割精度 | ±0.1mm |
7 | 大锯片尺寸 | Φ500mm |
8 | 锯片冷却方式 | 乳化液喷淋冷却 |
9 | 工作气源压力 | 0.5-0.8Mpa |
10 | 整机供电参数 | 三相AC380V、50Hz |
外观配色：整机主体为RAL5015蓝色，电控箱体为RAL9003白色，配色标准化、美观规整；
布线设计：整机布线科学规整，环绕设备及接油盘布局，配备走线槽、套管防护，避免线缆磨损，不干扰操作人员作业；
气源系统：搭载气源三联件+数显压力表，压力表具备第三方校验证书；系统自带气源压力检测功能，压力异常自动报警；夹爪具备气压保持功能，杜绝异常工况工件掉落；
安全泄压：液压、气压系统配备紧急泄压功能，设备异常、急停触发时可瞬间泄压，规避安全风险；
生产效率：设备综合效率（OEE）≥96%，量产稳定性、性优异。
设备整体设计、安装、操作、维护全流程严格遵循中国法律法规及OSHA安全标准，配套完善的安全防护与环境保障体系，核心要求如下：
紧急防护：整机标配急停按钮，进料口、出料口重点设置急停开关，围栏观察口按需配置，开关内嵌围栏、无外露风险，可快速终止设备危险动作；
安全防护：全面设备危险夹点，配套标准化安全围栏，围栏高度1.8m、拦网间距20mm，配色为RAL1018，符合GB/T42627-2023国家标准；
标识规范：所有安全警示、设备标识均采用中英文双语标注，清晰易懂；
作业安全：设备检修、调试、清洁等作业，严格执行上锁挂牌制度，切断设备能源，保障运维安全；
降噪环保：设备运行噪声≤75分贝，超标工况可配套隔声降噪措施；整机部件均采用节能环保材质，搭载LED节能照明；
联动安全：设备自动运行时，配套搬运机器人切换远程模式，由PLC统一管控、HMI界面启停；安全联锁、急停动作可同步中断所有联动设备，机器人自动切换手动模式，终止风险动作；
部件独立控制：设备传送带配备独立开关、速度调节系统，可单独管控运行状态；
合规标准：全流程遵循《新设备规划采购健康安全环境基本要求》《机器人系统集成安全规范》等专项EHS标准。
设备整体设计充分贴合人机工程学，兼顾操作便捷性与作业舒适性，适配长期量产作业需求：
高度适配：进料口高度控制在1.1~1.2m，出料口高度控制在0.8~1.0m，贴合人体常规操作高度，降低作业疲劳；
照明配置：进出料口均配备照明设备，保障作业视野清晰，适配全天候生产；
整体规划：设备、操作台整体布局科学，无操作盲区、无冗余结构，适配人工常态化操作、巡检、维护。
设备支持三相AC380V 50Hz、单相220V 50Hz双规格供电，适配工业常规供电场景。
独立专属电箱，采用强弱电分区布线设计，电路布局规整，便于日常检修维护；
控制柜操作面板搭载带灯按钮开关，各运动部件独立可控，运行状态实时同步至触摸屏；
控制柜配备独立可开关照明系统，预留外接插座，适配现场调试、运维用电需求。
操作界面、故障代码、安全标识全部采用中英文双语显示，适配多场景使用；
设备安装、操作、调试、维护全流程严格遵循国家电气安全法律法规，电气元器件核心采用日本进口MITSUBISHI、OMRON品牌，稳定性、性。
设备出厂前需在供应商厂区完成全项预验收，所有问题整改闭环后，方可发货至项目现场；
预验收阶段需完成设备布局摆放、围栏简易安装，验证设备全自动运行功能；
严格对标瑞高安全验收标准完成检测，预验收前提供不少于5件试生产样件，关键尺寸完全符合图纸设计要求。
设备全程由供应商负责打包、发货，全流程严格遵守EHS安全规范，保障设备无损运输。
设备现场安装全程在Veritas项目组监督下完成，安装工艺合规、标准统一；
终验收由Veritas项目组监督、项目负责人组织签字确认，验收标准严苛；
产品精度验收：关键特性CMK≥1.67，常规尺寸CMK≥1.33；验收数据取自设备正常生产2小时内，连续抽取不少于125pcs产品测算，保障量产稳定性。
供应商需提前提交设备设计方案、全套技术图纸，配合Veritas完成设计评审；资料包含设备布局图、防护示意图、检修通道图、走线及照明布局图、安全门结构图、模具设计图等全套图纸，同时交付电气图纸、机械装配图、核心设备参数、完整控制程序。
包含设备综述、设备实拍简图、整机技术规格、标准化操作流程、安全操作规范、紧急求助联系方式等完整内容。
涵盖设备维护综述、设备结构详图、技术参数、日常维护项目及周期、功能部件分解图、外购件品牌及供应商清单、故障代码详解、易损件明细、紧急运维联系方式。
完整交付设备控制程序、设备三维数模等核心技术资料。
供应商为我方机电工程师提供专属维护培训，全面讲解设备维护范围、标准、周期及故障排查、修复流程，确保运维人员熟练掌握设备核心养护技能。
针对性开展设备全流程操作培训，涵盖设备开机启动、常态化自动运行、故障识别与排除、规范关机、日常清洁保养等全工序内容，培训地点由双方协商确定。
设备交付后，供应商提供终身免费技术咨询服务；
设备故障停机后，6小时内响应提供远程技术指导，24小时内抵达现场完成故障修复。
设备交付后，供应商承诺7年（设备全设计寿命周期）内持续提供维修配件、备品备件供应服务，保障设备长期稳定运行。
整机质保期1年，质保期内非人为操作导致的设备质量故障，供应商免费提供维修、更换配件服务；
因设备本身技术缺陷、质量问题造成的生产经济损失，由供应商全额承担；
质保期结束后，供应商可持续提供有偿维修、升级、运维技术服务。
豫公网安备41010502000017号 
