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6063铝板

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详细信息
品牌:美铝ALCOA 规格: 材质:6063
产地:美国






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6061铝合金化学成分

   硅Si:0.40-0.8

   铁Fe: 0.7


  铜Cu:0.15-0.40


  锰Mn:0.15


  镁Mg:0.8-1.2


  铬Cr:0.04-0.35


  锌Zn:0.25


  钛Ti:0.15


  铝Al:余量


  其他:


  单个:0.05 合计:0.15


6061铝合金力学性能


  力学性能:


  抗拉强度 σb (MPa):≥180


  屈服强度 σ0.2 (MPa):≥110


  伸长率 δ5 (%):≥14


  注 :棒材室温纵向力学性能


试样尺寸:直径≤150


6061铝合金典型用途


  要求有强度、可焊接性与抗腐蚀性高的各种工业结构件, 6061铝板


如制造卡车、搭式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等。






美国Alcoa美铝6061铝合金热处理状态:T6和T651的区别:T6代表:已经热处理过(即淬火),硬度和强度均达到标准(即硬度HB95,强度290MPa)。此时的铝材内应力较大,平整度(即平面度较差),主要体现在切割和加工时,受到外力作用后,会产生不可预期的变形。T651代表:T6+内应力,即在6061T6铝材的基础上,进行我们通常所说的“预拉伸”,“人工时效”等工艺。通过对6061T6的铝材进行预拉伸后,其的内应力遭到破坏(即内应力或叫人工时效),其目的是铝材在后期的加工过程中不会产生变形,从而提高产品的合格率和生产效率。

铝合金热处理原理

 铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范,控制加热速度升到某一相应温度下保温时间并以得速度冷却,改变其合金的组织,其主要目的是提高合金的力学性能,增强耐腐蚀性能,改善加工型能,获得尺寸的稳定性。

铝合金热处理特点

 众所周知,对于含碳量较高的钢,经淬火后立即获得很高的硬度,而塑性则很低。然而对铝合金并不然,铝合金刚淬火后,强度与硬度并不立即升高,至于塑性非但没有下降,反而有所上升。但这种淬火后的合金,放置一段时间(如4~6昼夜后),强度和硬度会显著提高,而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象,称为时效。时效可以在常温下发生,称自然时效,也可以在高于室温的某一温度范围(如100~200℃)内发生,称人工时效。

 铝合金在淬火加热时,合金中形成了空位,在淬火时,由于冷却快,这些空位来不及移出,便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态,必然向平衡状态转变,空位的存在,加速了溶质原子的扩散速度,因而加速了溶质原子的偏聚。

 硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高,空位浓度越大,硬化区的数量也就越多,硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大,固溶体内所固定的空位越多,有利于增加硬化区的数量,减小硬化区的尺寸。

 沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度,即随温度增加固溶度增加,大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。沉淀硬化所要求的溶解度-温度关系,可用铝铜系的Al-4Cu合金说明合金时效的组成和结构的变化。图3-1铝铜系富铝部分的二元相图,在548℃进行共晶转变L→α+θ(Al2Cu)。铜在α相中的极限溶解度5.65%(548℃),随着温度的下降,固溶度急剧减小,室温下约为0.05%。

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时效温度的影响

 在不同温度时效时,析出相的临界晶核大小、数量、成分以及聚集长大的速度不同,若温度过低,由于扩散困难,G•P区不易形成,时效后强度、硬度低,当时效温度过高时,扩散易进行,过饱和固溶体中析出相的临界晶核尺寸大,时效后强度、硬度偏低,即产生过时效。因此,各种合金都有适宜的时效温度。

铝合金的回归现象

 经淬火自然时效后的铝合金(如铝-铜)重新加热到200~250℃,然后快冷到室温,则合金强度下降,重新变软,性能恢复到刚淬火状态;如在室温下放置,则与新淬火合金一样,仍能进行正常的自然时效,这种现象称为回归现象。关于回归现象的解释是合金在室温自然时效时,形成G•P区尺寸较小,加热到较高温度时,这些小的G•P区不再稳定而重新溶入固溶体中,此时将合金快冷到室温,则合金又恢复到新淬火状态,仍可重新自然时效。在理论上回归处理不受处理次数的限制,但实际上,回归处理时很难使析出相完全重溶,造成以后时效过程呈局部析出,使时效强化效果逐次减弱。同时在反复加热过程中,固溶体晶粒有越来越大的趋势,这对性能不利。因此回归处理仅用于修理飞机用的铆钉合金,即可利用这一现象,随时进行铆接,而对其他铝合金则没有使用价值。

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