淬火工件在机加工时的特点
1、硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是淬火工件的机加工特色。当淬火钢的硬度到达HRC50～60时，其强度可达σb=2100～2600MPa，依照被加工工件加工性分级规定，淬火钢的硬度和强度均为9a级，归于难切削的工件。
2、切削力大、切削温度高：要从高硬度和高强度的工件上切下切屑，其单位切削力可达4500MPa。为了改善切削条件，增大散热面积，刀具挑选较小的主偏角和副偏角。这时会引起振荡，要求要有较好的技术体系刚性。
3、不易发生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大，切削时不易发生积屑瘤，被加工外表可以获得较低的外表粗糙度。
4、刀刃易崩碎、磨损：因为淬火钢的脆性大，切削时切屑与刀刃触摸短，切削力和切削热会集在刀具刃口邻近，易使刀刃崩碎和磨损。
5、导热系数低：一般淬火钢的导热系数为7.12W/(m?K)，约为45号钢的1/7。资料的切削加工性等级是9a级，归于很难切削的资料。因为淬火工件的导热系数低，切削热很难经过切屑带走，切削温度很高，加马上刀具磨损。
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