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gis壳体加工的主要工艺装备

壳体加工的主要工艺装备分为焊接工艺装备、加工工艺装备和检验工艺装备。其他的还需要壳体运输车、喷砂保护加工面工装等。

焊接工艺装备

焊接工艺装备主要有板材喷砂工装、翻孔工装、内孔撑圆工装和焊具。对于插接的支筒体， 则不需要主筒体翻孔工装。这里说明一下，800kV断路器壳体主筒体焊接工装的结构和使用。

是焊接斜支筒体的工装。 主要结构有立板、底板和斜支筒体定位装置。立板、底板和斜支体定位装置，固定在焊接平台上。在立板两端留有5mm间隙， 防止已加工面在装夹时碰伤， 并以主筒体两端面定位和夹紧。斜支筒体定位装置， 采用内孔高度调节、变径定位夹紧技术。因焊接公差大，将内孔高度调节轴，旋转到合适位置，再使用变径定位夹紧装置，夹紧需要焊接的支筒体法兰， 以保证斜支筒体定位、夹紧可靠。图9是底架和支腿焊接工装。在焊接斜支筒体的工装上， 移去斜支筒体定位装置， 装上支腿定位底板，就可焊接支腿等。使用方法将焊完斜支筒体的主筒体翻转180°，用两立板定位和夹紧主筒体两端法兰，将支腿和加工后的框架，放到工装上夹紧，就可焊接了。工装点焊后，再仔细检查各处尺寸等有无异常变化， 如无就可按工艺焊接。

机加工工艺装备

机加工主要的工装是镗具，因焊后大罐外形大，只能使用大型镗床加工，这就需将壳体固定在镗具上。

1100 kV GIS壳体镗具。一是设计成双层空心结构， 既保持了刚性又减轻了重量；二是通用性,更换不同的 V型块、将V型块在长度方向上滑动定位等，不用更换底板，可以保证1100kV断路器壳体、800kV断路器壳体，其他不同长度的大型壳体的加工；三是采用链式柔性夹紧方式，使壳体受力更加均匀。