港绝缘材料DJYP2VR22计算机电缆

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外被脱皮不良以及芯线粘连：生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好。水量应为宜,做到急速冷却。隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良，生产中要注意内模的选择不可太小用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜。过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难，生产前及时将滑石粉烘烤干燥。押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整减小。芯线粘连：芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起，生产中第一段水槽要放的水，做到急速冷却，必要时绞合时离型剂或过粉。押外被时也可采用先过离型剂再过粉。部份客户要求线材剥高力，在实际操作中根据客户要求对押出机押出条件进行调整即可。表面外观边亮边雾：机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾。此类现象发生时及时降低机头，眼模温度，更换滤网片数减少外模选用稍小的无廊段外模可改善。模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯，生产过程中尽量避免内模太大。调模螺丝未锁紧，中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机。

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针对上述原因，应合理控制螺杆各段的温度；对所用物料提前预干燥；严格工艺操作要求，提高对塑料塑化程度的评判能力；注意生产环境以及物料保管仓储条件等。挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯；护套厚度或外径超差；其主要形成原因有：挤出和牵引速度不稳定；缆芯外径变化太大；挤出温度过高造成挤出量的减少；塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；收放线的张力不稳定；模芯选择过大挤压式或模芯承线区长度太短而偏芯；模间距选择不合适；挤出机头的温度不均匀；挤出模具的同心度未调整好；进料口温度过高使进料困难影响料流，针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整；合理选配和调整挤出模具；注意收放线的张力变化及时调整；温度的控制应于规定要求一致；纵包带粘结强度不合格，主要原因有：挤出物温度太低，油膏填充过多溢出，生产线速度太快，使护套被急速冷却，热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高，根据上述原因，应注意配模要求，必要时根据缆芯调整；不能让护套被急速冷却，以提高粘结能力；不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度；注意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。挤包外观不合格，挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因为：挤出模套选择不合理。

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