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供应国标6063铝板铝棒,进口6063铝圆棒、铝排
6063铝合金介绍
6063化学成分
  硅Si0.20-0.6 ]
Fe: 0.35
  铜Cu0.10
  锰Mn0.10
  镁Mg0.45-0.9
  铬Cr0.10
  锌Zn0.10
  钛Ti0.10
  铝Al:余量
  其他:
  单个:0.05 合计:0.15
6063力学性能
  力学性能:
  抗拉强度σb (MPa):≥150
  伸长应力σp0.2 (MPa):≥110
  伸长率δ5 (%):≥7
  注:棒材室温纵向力学性能
试样尺寸:直径≤12.5
 
铝合金表面腐蚀现象的预防措施
  硅引起6063铝合金型材腐蚀的行为完全是可以预防和控制的,只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制,保证镁、硅比例在1.31.7范围内,并且对各工序的参数进行严格控制,避免硅产生偏析和游离,尽量使硅和镁形成有益的Mg2Si强化相。
  如果发现有这种硅腐蚀点现象,在表面处理时就应该特别注意,在脱脂除油过程中,尽量使用弱碱性槽液,如果条件不允许,也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短(合格的铝合金型材在酸性脱脂液中放2030min无问题,而有问题的型材上只能放置13min),而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4,控制Cl-含量),在碱腐蚀过程中尽量延长腐蚀时间,在中和出光时要使用硝酸出光液,在硫酸阳极氧化时应尽快通电氧化处理,这样,由硅引起的暗灰色腐蚀点就不明显,可满足使用要求。
 
6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架,为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能,对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内,对化学成分的取值不同,会得到不同的材质特性,当化学成分的范围很大时,其性能差异会在很大范围内波动,以致型材的综合性能会无法控制。
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6063铝合金化学成分的概述
  6063铝合金的化学成分成为生产铝合金建筑型材的重要的一环。
1、合金元素的作用及其对性能的影响
  6063铝合金AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金,MgSi是主要合金元素,优选化学成分的主要工作是确定MgSi的百分含量(质量分数,下同)
  11 Mg的作用和影响MgSi组成强化相Mg2SiMg的含量愈高,Mg2Si的数量就愈多,热处理强化效果就愈大,型材的抗拉强度就愈高,但变形抗力也随之增大,合金的塑性下降,加工性能变坏,耐蚀性变坏。
  12 Si的作用和影响Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加,合金的晶粒变细,金属流动性增大,铸造性能变好,热处理强化效果增加,型材的抗拉强度提高而塑性降低,耐蚀性变坏。
2MgSi含量的选择
  21 Mg2Si量的确定
  211 Mg2Si相在合金中的作用Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出,并以不同的形态存在于合金中:(1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点,是一种不稳定相,会随温度的升高而长大。(2)过渡相β’是β’’由长大而成的中间亚稳定相,也会随温度的升高而长大。(3)沉淀相β是由β’相长大而成的稳定相,多聚集于晶界和枝晶界。能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时候,将β相变成β’’相的过程就是强化过程,反之则是软化过程。
  212 Mg2Si量的选择6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而增大。当Mg2Si的量在071%103%范围内时,其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高,但变形抗力也跟着提高,加工变得困难。但Mg2Si量小于072%时,对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品,抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时,合金的塑性有降低趋势。GB/T523712000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb160MPaT6状态型材σb205MPa,实践证明.该合金的高可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多,不可能确保都达到这么高。综合的考虑,型材既要强度高,能确保产品符合标准要求,又要使合金易于挤压,有利于提高生产效率。我们设计合金强度时,对于T5状态交货的型材,取200MPa为设计值。从图1可知,抗拉强度在200MPa左右时,Mg2Si量大约为08%,而对于T6状态的型材,我们取抗拉强度设计值为230 MPa,此时Mg2Si量就提高到095%
  213 Mg含量的确定Mg2Si的量一经确定,Mg含量可按下式计算:Mg%=1.73×Mg2Si%/2.73
  214 Si含量的确定Si的含量满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2SiMgSi的相对原子质量之比为Mg/Si=173 ,所以基本Si量为Si=Mg/173但是实践证明,若按Si基进行配料时,生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中的FeMn等杂质元素抢夺了Si,例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。所以,合金中要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含量偏高时,Si还能降低Fe的不利影响。但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性,所以Si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在009% 013%范围内是比较好的。
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