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我们将 根据您的需求,竭诚为您服务。欢迎您(新密氟碳喷涂铝单板)欢迎您13922785099蒋单板折弯1、确认工件标识明确产品图要求,并按要求选择工具。2、折弯工严格执行下工序检验上工序产品的规定,对上工序产品再次进行测检。 不合格产品不得接收对在允许误差范围内尺寸工件,用直角尺选好,可作折弯基准线面。3、根据弯边尺寸在电脑上编程调整定位。4、在折弯机上,根据图纸要求及工件形状,确定折边顺序后进行折弯。5、弯内角大于900时,靠调整机订上下行程控制,加大上刀与下模闭合高 度,折边内角小于900时,在折弯机上压成900后,调换下模凹槽或在手动折边 机上,成形折边,特殊情况在折弯机上用平板模压弯,并适当调整折弯机闭合高度,个别允许手工整形 ,保证尺寸及质量要求。6、成形后、长、宽对角线尺寸允许偏差,如有无缝隙拼接板按图纸要求生产。
同一种规格,首件三检合格后 方可进行第二件生产。7、组合刀具,要保证刀具对齐,刀尖在一条线上,不允许有错位,使工件成形后,折 弯线光滑平整一致。8、折弯时为防止工件产生压痕或拉伤表面,在工件与下模之间加塑料膜保护。9、成形圆角允许存在轻微裂纹,并在简易打磨中可以去除。10、较大的大型工件折弯成型,应注意将工件在折弯时同步抚起,避免折弯时单边承 受较大弯矩造成折弯产生压痕。11、工件不允许落地,要轻拿轻放,搬运中防止磕碰、划伤,并按规定区域放在平台 或小车上。5. 单板滚圆弧1、确认产品标识,明确滚圆图图样要求。2、内滚圆弧,一般需在两端折边部位先锯口,锯口深度不允许超过弯边圆角。在 开锯口位置划好等份开界线,不得在施工中带随意性,批量弧形开界铝板,要求先统一做好弧形模,减 少不同划线员有可能出现技术参差不齐而导致工件的失误,并尽可能采用新技术如离子切割等工艺,提 高工作效率,图纸中有特殊要求的须接图加工。9(特殊产品不能锯边的按图要求焊接)3、如有严格尺寸要求,或在滚弧方向有直线段的工件,需在滚弧中加定位进行控制。4、按圆弧半径及弧长尺寸,制做检验样板,以便检查与调整用。5、滚圆弧时,按图中要求,不得偏扭,各截面尺寸保持一致。6、圆弧半径较小时,侧边在滚弧后折边(保证滚弧后能折边),特殊工作需先滚两头 再折边,再滚。7、滚弧板表面不允许压痕,严重划伤等缺陷。8、在滚圆过程中,要轻拿轻放,稳固牢靠,长形工件,严禁立放。9、滚圆弧后整形,零件表面不允许有明显伤痕,表面要光滑平整。10、工件按规定放在指定区域,直接放地时,要平铺瓦楞纸垫底保护。6. 单板氩弧焊接氩弧焊工经专业培训并经考核合格方可上岗。1、焊工在施焊前应认真领会图纸及工艺技术要求。2、组焊前做好准备工作,被组焊工件的边缘要按图纸尺寸切削修磨整齐,弧线过 渡要圆滑,不允许焊件接缝处在组焊前现坑洼不平的现象,焊件的焊接表面清洁,不得沾有油污。3、根据材质及板材厚度选择电流、焊丝、钨针及焊嘴口径。4、复杂及批量组件进行试焊,注意接口处要开坡口。先点焊组接在形,并按图纸 尺寸对焊接件进行外形样校正。5、点焊成形经校正后,即可正式焊接,操作工序如下:1)、弧,为了保护好焊区,引弧时应提前5-10秒钟送氩气;2)、焊时,由右向左,焊枪与焊件成750夹角,焊丝与焊件成 150夹角,注意避免焊扰乱气流或与钨针接触,以免污染钨针。3)、弧,预防焊接产生弧坑,凹陷,用电流衰减法断弧,熄弧后不要马上抬枪,应继 续送气3-5秒钟,待钨针焊缝稍冷后再抬枪。4)、图纸尺寸及企业标准校正焊件。6、特殊工件焊接操作工序。(一)、大型及超长工件的焊接:1)、从工件中间起至两端焊成形,校正后,再由中间至两端分段交错焊接,以防工件 尺寸移位或焊后变形(用湿纸及吸热或放入水槽中分段满焊)。2)、缝背后要施断续焊,间距不允许大于150mm。3)、的两件块板尺寸较宽时,焊接前采用种钉加筋方式对焊接边缘进行加固。平 整后方可施焊。(二)、型、双曲线型工件的焊接。1)、组焊时,由内至外,从中间至两端进行点焊。2)、点焊成形后,再在焊缝背面由中间至右两端交替断续间距不大于150mm。3)、正面焊接,由中间至右分段交叉满焊,要注意预防焊缝处出现凹凸不平及工件变 现象。上述特殊工件焊接时,也要严格遵循第六条焊接操作规程。铝金属的焊接条件,交流 对焊接,说 明:1)、磨前仔细检查,确定需要打磨部位,板面有缺陷部位视其严重程序,只能用粗砂 纸或细砂纸打磨。2)、缝用砂轮片只能磨平,并留有粗,精磨量不允许出现凹陷或较深磨痕。3)、点毛刺用锉刀修磨。4)、缘齿口,视具体情况打磨。5)、磨工件时在规定区域操作,相互之间注意防护,以免误伤或损坏工件。6)、打磨时,工件放稳,不得与三角物顶靠(经常清扫工作台)。7)、要轻拿轻放,搬运中防止磕碰,划伤,并按规定区域放在平台,或架上。¥

 

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