小编虽说在铝单板行业待的不久，虽然不是生产流水线上的一线员工，但也能够多多少少了解到一些关于生产的事情。有时候，客户需要订购的铝单板数量比较大，尽管是同一种颜色，但是多批次进行供货，这就有可能出现色差的现象。不过，实际中，各个铝单板厂家对铝单板表面采用静电喷涂时，这种现象都有可能发生，那么原因有哪些？有什么好的解决方法吗？
在铝单板加工时，主要分为两大阶段，钣金加工和油漆喷涂。钣金加工阶段主要是重视铝单板的加工精度及造型，而油漆平喷涂则需要确保相应的颜色是否达到客户的要求。不过，有时候，客户在拿到铝单板时，可能会发现同一批次的铝单板稍微有点色差。这到底正不正常？是什么原因导致了这个结果？
由于铝单板油漆喷涂过程中，是使用静电喷涂这种方式进行的。所以油漆的质量及调漆的过程则务必非常仔细了，否则很容易就会出现上面的结果。所以，即使是同一批次的铝单板出现色差这种现象可以理解。但理解归理解，并应该竭力避免。
造成不同批次铝单板产品出现色差现象的原因很多，主要有以下六种：
第一种是油漆自身色差过大，或使用的油漆溶剂不纯，甚至直接使用不同种溶剂；
第二种是底漆、面漆、罩光漆用错，这也是可能性之一；
第三种是罩光漆的漆膜后，干湿度的差异过大；
第四种原因是固化时的温度、时间出现变化；
第五种原因是面漆的年度和干湿度不当，或者喷涂时气候差异过大；
后一种是膜厚的差异大所引起；
那么，如何进行从源头上解决，避免不同批次铝单板色差现象的发生。针对第一、第二种原因，铝单板厂家应该严格执行进货验货制度，必要时更换油漆。第三种原因的解决办法是统一膜厚，调整干湿度。第四种则是调整油漆烘房的温度设定和散风口，可以通过测定红岛温度的分布曲线。第五、第六种，则需要调整面漆调漆参数，必要时调整底漆或者罩光漆的参数，然后检查供气压力，核准输送链速度，调整出漆量，检查油泵油阀性能，检查管路和喷嘴油污堵塞和泄露，是否存在静电，或者是否铝单板的工件摆动幅度较大，离底板较近，有必要时测定一下各层漆膜厚度是否在正常范围。那么同一批次可能出现色差的原因有哪些呢？第一方面，油漆原因，不同批次的油漆可能会略微出现差异，即使是同一批次的油漆面漆黏度和干湿度不当也会出现这样的结果。另外，油漆使用时间长，溶剂挥发，也会出现类似的结果。第二方面，气候原因，季节变化，导致面漆参数变化。第三方面，喷涂机器设备原因，像面漆油阀出现问题，输送链速度变化也是一部分原因。第四方面，烘房温度不均，导致固化温度、时间发生变化。
同一批次喷涂的铝单板出现色差之后需要进行及时的补救，该修机器的就修机器，该换油漆品牌的就换油漆品牌，保证铝单板产品的质量才是主要的。
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