SK7弹簧钢棒 性能要求

操作注意事项    

 (1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。    

 (2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间    

 (3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。  

 (4)淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提高疲劳强度。    

质量检查

热成型弹簧的热处理工艺

    用这种方法成型弹簧多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有的韧性。

冷成型弹簧的热处理工艺

    对于用冷轧钢板、钢带或冷拉钢丝制成的弹簧,由于冷塑性变形使材料强化,己达到弹簧所要求的性能。故弹簧成型后只需在250C左右范围内,保温30min左右的去应力处理,以冷成型弹簧的门应力,并使弹簧定型即可。 耐热弹簧钢的热处理--内燃机的气阀弹簧是在较高温度下工作,有的还存在腐蚀性气氛,因此选用特殊的弹簧钢和合适的热处理规范。    

弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施    

(1)脱碳(降低使用寿命)

 1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。

 2、采用快速加热工艺。

(2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产全残余变形,降低使用寿命)--

 1、选用淬透性较好的材料。

 2、改善淬火冷却剂的冷却能力。

 3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。

 4、适当提高淬火加热温度。

(3)过热(脆性增加)--

 1、严格控制成型及淬火加热温度。

 2、加强淬火时的金相检验。    

(4)开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)

 1、控制淬火加热温度。

 2、淬火时冷到250-300C时,取出空冷。

 3、及时回火    

提高弹簧质量的措施    

(1)形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在稳远的奥氏体状态下产生形变后立即淬火,也可与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中。(SK7)

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