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6A02-T4铝板

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详细信息
品牌:西南 规格:1250*2500 材质:铝镁硅合金
产地:西南

上海冉珊金属材料专业供应6A02-T4铝板,上海6A02-T4铝板<>6A02-T4铝板价格,6A02-T4铝板厂家,6A02-T4铝板密度,6A02-T4铝板性能,6A02-T4铝板硬度,6A02-T4铝板成分<


 一.1000系列 代表 1050 1060 1070 1000系列铝板又被称为纯铝板,在所有系列中1000系列属于含铝量多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素,所以生产过程比较单一,价格相对比较便宜,是目前常规工业中常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据后两位阿拉伯数字来确定这个系列的低含铝量,比如1050系列后两位阿拉伯数字为50,根据国际牌号命名原则,含铝量达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准<>中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量达到99.6%以上。


  二2000系列铝板 代表2A16<> 2000系列铝板的特点是硬度较高,其中以铜原属含量高,大概在3-5%左右。2000系列铝板属于航空铝材,目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2000系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展,2000系列的铝板生产技术将进一步提高。


  三3000系列铝板 代表 3003 3A21为主。又可以称为防锈铝板我国3000系列铝板生产工艺较为。3000系列铝板是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调,冰箱,车底等潮湿环境中,价格高于1000系列,是一款较为常用的合金系列。


  四4000系列铝板 代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好 产品具有耐热、耐磨的特性。


  五5000系列 代表5052.5005.5083铝板.5A05系列。5000系列铝板属于较常用的合金铝板系列,主要元素为镁,含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低,抗拉强度高,延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面,比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧,属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。


  六6000系列 代表6061 主要含有镁和硅两种元素,故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品,适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好,接口特点优良,容易涂层,加工性好。可以用于低压机器和飞机接头上。


  6061的一般特点:优良的接口特征、容易涂层、强度高、可使用性好,抗腐蚀性强。


  6061铝的典型用途:飞机零件、照相机零件、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。


  七7000系列 代表7075铝板 主要含有锌元素。也属于航空系列,是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝板是经应力的,加工后不会变形、翘曲.所有超大超厚的7075铝板全部经超声波探测,可以保证无砂眼、杂质.7075铝板的热导性高,可以缩短成型时间,提高工作效率。主要特点是硬度大7075铝板是高硬度、高强度的铝合金,常用于制造飞机结构及期货。它要求强度高、抗腐蚀的高应力结构件、模具制造。目前基本依靠进口,我国的生产工艺还有待提高。


  


  

常备现货铝板/厚度如下:

A6061/A6061-T6/A6061-T651/:2mm~280mm;

A7075铝板/A7075铝板-T6/A7075铝板-T651:2mm~260mm;

A5052/A5052-H32/A5052-H112:2mm~280mm;

A5083铝板/A5083铝板-H32:3mm~160mm

A6063/A6063-T6:2mm~220mm

A2017:2mm~180mm

A6082/A6082-T6:2mm~240mm


||《上海冉珊金属材料有限公司》||,牌号如下:5754-H111、6060、5083铝板、5083铝板-H111、1A50、1350、2A20、5083铝板-H112、2A04、LY2、2A11、6063A、6063A-T6、6063A-T651、2B12、2A06、LY4、2017、2017-T3、2017-T4、2017-T6、2017-T651、2014A、2014A-T6、2014A-T651、13817945106、6082、6082-T6、6082-T651、6063-T4、6063-T6、6063、6063-T6、6063-T651、2A01、5754-O、5754、4A17、1370、7A04、5754-H32、5754-H112、6181、2B12-T4、6351、LY6、7075铝板7075铝板-T67075铝板-T651、1035、5A05、5086-H321、5083铝板-H112、5083铝板-H321、5083铝板-H32、5083铝板-H34、2A14、6061、6061-T6、6061-T651、5086-O、5086-H111、3A21、3A21-H112、3A21-H14、3A21-H24、7A15、7A15-T6、7A15-T651、3A21-O、2A21、6262、6262-T9、6262-T6、6262-T651、LY10、2A13、2A02、5019、5356、5052、3003、7022、7A31、7A01、7475、7A19、6A02、7050、5183、5050、5A66、5A43、2014、2014-T6、2014-T651、2014、2014T6、2014T651、铝棒、2011T3、2011-T3、2011-T4、2011-T6、2011-T651、铝板、2024、2024-T6、2024-T651、2024-T4、2011、2024、2024T3、2024T4、2024T6、2024T651、2024-T351、2011-T6、2011-T651、5A12、A5005P、A5052P、A5652P、A5154P、A5254P、A5454P、6061-T4、3004、3005、3105、4006、5005、1A93、6181、5251、5A05-O、5A05-H112、5A06-O、5A06-H112、3A21、LD5、LY20、LY12铝板、LY9、LY13、LD10、LY16、LY17、LY20、LD5、LD6、LD7、2A70、2A70-T6、2A70-T651、5052、5052-H32、5052-H34、5052-H38、5052-H112、5052-O、8A06、8011、2B50、2A49、5A12-O、5A12-H112、A5052P、A7075铝板P、A6061P、A6082P、A6063P、A3003P、A2014BE-O、A2014BE-T4、A2014BE-T4511、A2014BE-T42铝板铝棒、等等。

一、铝板状态分类

  1 、F:自由加工状态适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的   产品,该状态产品的力学性能不作规定  2 、O:退火状态 适用于经完全退火获得低强度的加工产品  3 、H:加工硬化状态 用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过  <<也可不经过>>使强度有所降低的附加热处理。代号后面根有两位或三位阿拉伯数字   4 、W:固溶热处理状态 一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效   的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段  5 、T:热处理状态<<不同于f、o、h>> 适用于热处理后,经过<<或不经过>>加工硬化达到稳定状态的产品,T代号后面根有一个或多位阿拉伯数字。

二、H状态细分

  <<1>>[1]Hxx状态:   H1×——热轧、张力强;H2×——连铸连轧、张力强、部分韧化;H3×——经过内应力处理、性能稳定;H4×——经过上漆或涂层;H×2——25%硬度处理;H×4——50%硬度处理;H×6——75%硬度处理;H×8——90以上硬度处理。   <<2>>Hxxx状态:   H111:适用于终退火后又进行了适量的加工硬化,但加工硬化程度又不及H11状态的产品。   H112:适用于热加工成型的产品,该状态的力学性能有规定的要求。   H116:适用于镁含量≥4% 的5×××系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。   <<3>>HXY 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度:   HX1:抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值。  HX2:抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值。   HX3:抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值。  HX4:抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值。   HX5:抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值。  HX6:抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值。   HX7:抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值。  HX8:硬状态。  HX9:超硬状态、小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕。   注:当按上表确定的HX1~HX9状态的抗拉强度极限值,不是0或5结尾时,应修约至以0或5结尾的相邻较大值

三、T状态的细分

1、Tx状态:      T0:固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。  T1:由高温成型过程冷却,然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后,不再进行冷加工<<可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限>>的产品。   T2:由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。  T3:固溶热处理后进行冷加工,再经自然时效至基本稳定的状态,适用于在固溶热处理后,进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品。   T4:固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后,不再进行冷加工<<可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限>>的产品。   T5:由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工<<可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限>>,予以人工时效的产品。   T6:固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于固溶热处理后,不在进行冷加工<<可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限>>的产品。   T7:固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于固溶热处理后,不在进行冷加工<<可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限>>的产品。   T8:固溶热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。  T9:固溶热处理后人工时效,然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。  T10:由高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。  注:某些6XXX系的合金,无论是炉内固溶热处理,还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中,均能达到相同的固溶热处理效果,这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。   

2、Txx状态:   T42:适用于自O或F状态固溶热处理后,自然时效到充分稳定状态的产品,也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到了T42状态的产品。   T62:适用于自O或F状态固溶热处理后,进行人工时效的产品,也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到了T62状态的产品。   T73:适用于固溶热处理后,经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品。  T74:与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态,但小于T76状态。   T76:与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态,抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态,但其抗剥落腐蚀性能仍较好。   T7x2:适用于自O或F状态固溶热处理后,进行人工过时效处理,力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品。   T81:适用于固溶热处理后,经1%左右的冷加工变形提高强度,然后进行人工时效的产品。   T87:适用于固溶热处理后,经1%左右的冷加工变形提高强度,然后进行人工时效的产品。 经营进口美铝板< >/铝棒,环保铝板/铝棒/铝管,特种无缝铝管,高硬度铝合金板,各种航空铝板,超声波铝板,各种模具铝板,轮船铝板,特种铝合金等。