提升式自动喷砂机 除锈氧化喷砂机

喷砂对应工序：

电解、电镀、烤漆、阳极氧化、喷涂、刷油漆、喷粉、发黑、真空电镀、磷化等前处理工序；

去毛刺、毛边清理、焊渣清理、清理污垢、打披锋、刮痕、去氧化皮、除油、翻新、除锈等；美化、光饰、哑光、磨砂、雾化、雕刻、纹路、表面应力、防滑、增强表面附着力、提升钢性坑疲劳、加强钢件的寿命使用。

喷砂机功能或用途

1、工件表面的清理

可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面 的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色 ， 表面清理质量可达到 Sa3 级。

2、工件表面涂覆前的预处理

可用作电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。

3、改变工件的物理机械性能

可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。

4、工件表面的光饰加工

可以改变工件表面粗糙度 Ra 值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。

二、主要参数

影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。

三、环保特点

1、地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害；

2、可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利工件周转；

3、工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求；

4、在工作过程中磨料循环使用，消耗量小；

5、主要零部件使用寿命长，且便于维修。