设备简介：
近几年来，由于工人工资的不断增加，很多企业都出现招工难的问题，这样就迫使企业要更新和改造设备，提高设备的自动化程度，从而降低用工成本。
数控全自动铝棒锯切机组是由济南欣瑞德公司开发的新型光、机电一体化设备，产品集国内外同类产品之精华，科技含量高，具有高自动化程度、高锯切精度和率等显著特点，是大批量下料的理想设备。
本产品大量应用先进成熟的数控技术，以可编程的PLC控制器替代常规电器控制，大大提高锯床的工作可靠性；具有人机对话功能的“人机界面”操作面板可实现档案管理，多组程序预设，使操作更加智能化，机械操作极为简便且效率；产品尚属国内，产品各项技术指标处于国内并达到国际同类产品先进水平。
用户使用时只需安装好工件，输入需切削的长度和数量，并在手动控制模式下，切削下第一刀(对刀)，然后将模式转换为自动模式，设备即可按照预定的程序自动进行切削，送料－夹紧工件－锯切－锯切完毕退刀－再送料－再夹紧工件，如此周而复始直至将工件切削至预设的数量。
Φ700圆棒锯切机主要由托料台部分、进料辊道输送部分、夹紧装置、锯切主机、自动打标装置、定尺装置、出料辊道部分、废料收集打包装置、储料台装置、气压系统和电控系统等构成。
CNC系列铝棒锯控制系统由PLC运动控制器、数字驱动系统、继电系统、液压或气动系统、测速系统等组成。
PLC运动控制器由我公司自主研发，采用国际先进的（数字信号处理器）技术。它能高速(1ms)采集外部信号，并通过复杂的运算，控制执行机构对圆、方棒料材料的定尺切割。
人机操作界面是液晶触摸屏，通过它可非常方便地修改各种参数，并清晰显示各种实时数据。
产品应用
CNC系列铝棒锯控制系统可广泛用于铝、铜棒材等有色金属的连续自动定尺切割，使生产效率大幅度提高。
技术数据
1） 锯切设定长度：50-1000mm 6000mm
2） 定尺精度：±0.5mm
3） 自动循环工作（包括短尺、长尺功能）和手动操作
设备特点：
（1）自动送料，自动定位，自动锯切。
（2）锯片由上往下弧度锯切，锯切稳定，精度高。锯切回弹的率锯切方式。
（3）本机动性具有强度高，性能稳定可靠，工作精度高，操作简便等特点。
（4）本机设有自动送料机构，工作稳定，效率高，又可避免原材料浪费。
（5）本机具有自动记数功能，即可提高工作效率，又可避免原材料浪费。以便加工成本核算。
（6）本机自动化程度高，切削速度快,材料消耗少。采用国际先进的压缩空气涡流冷气冷却锯片技术，清洁、环保、。
（7）送料系统结构紧固，动作。双气动夹钳，牢固夹紧工件。
（8）特殊设计的垂直滑道式主夹钳，夹持力强又可靠。
（9）滑道选用￠100调质滚珠轴承运动副，平稳又寿命长。
（10）采用PLC控制器，大大提高锯床的工作可靠性。线路简单，操作及维修容易方便。
（11）锯切稳定装置，有效的保证锯片刚性和切割精度，降低噪声，延长锯片的使用寿命。
（12）隐藏式锯片，锯片无论锯切与否都隐藏于保护罩内，系数大大提高。
（13）新型光、机电一体化设备，产品集国内外同类产品之精华，科技含量高。
（14）具有高自动化程度、高锯切精度和率等显著特点，是大批量下料的理想设备。
（15）机床锯片采用焊接式硬质合金刀尖圆锯片、它能适应高强度、高硬度材料，率地锯切加工。加工精度高、使用寿命长。
（16）油沁式锯切铸造主轴，稳定性好，润滑液在主轴内自溅式润滑轴承，可的延长主轴轴承寿命。
（17）锯切机组产生的的铝屑在锯片离心力的作用下，通过导流罩进入锯屑收集装置，铝屑集中处理，方便又干净
（18）压料系统采用滑轨带动，可单独调整双压料速度。
（19）全自动自动打标装置，可的在线处理柱棒材的自动打标任务，可按设定方便的自动打出炉号及材质、编号等。既可提高劳动生产率，又可便于在以后工序中清楚地分辨棒材材质与型号。
（20）加工过程机械会自动无料感应.
各部件简介：
在恰当的时间将正确长度的柱棒输送到挤压机是率生产的关键。使用过短的柱棒和在切割时损失长度（更多废料），都会的浪费金钱和时间。
数控全自动动铝棒锯切机组，您能掌握正确的柱棒长度。使用该设备，您无需像以前那样储备各种长度的柱棒以备不时只需----您只要按照您的要求进行即时生成即可。
系统结构坚固
除了持久性，数控全自动铝棒锯切机组是一个循环锯，切面整齐、垂直度好。锯切机组结构坚固，并配有plc处理器及装卸平台， 这些完整的锯切系统都经过严格的测试，保证安装、启动简便，无任何故障存在。
操作人员的佳防护措施
铝棒锯切机组都具有全封闭式锯片，有效的防止意外发生。另外，
该性能还减少了操作人员在工作时所受的噪音干扰。
提高生产力
铝棒锯切机组是为大生产力设计的。它运用镶齿式高精尖硬质合金刀头，有效地减少了锯片更换次数，将停机时间降到少。
因为自动控制的切割，能在铝挤压之前将所要求的准确长度的铝棒送入挤压机。它们能使您做到想怎么样切就怎么样切，
这样就不需要对各种不同长度的铸棒进行储存。同时也防止了因加热炉放入了不同尺寸的短棒而浪费加热成本。
技术参数
本公司由于不断技术改进，以上参数如有变更，恕不另行通知。
铝合金铸棒机锯切机组加工工艺流程
设备工序概况：
用天车将铝棒吊至锯切机组托料台上，托料台可以储20-40根直径为150的铝合金圆棒，由液压缸打料，上料装置一次运送1根Φ120（1根Φ150、1根Φ178、1根Φ230）至进料辊道，进入水平输送线（水平输送线由多组输送轮组成，任何一组输送轮均可左右调整，能适合各种规格的工件使用，当铝棒按设定的切头切割长度移动到位，压下编程器所设定的位置光电开关，铝棒停止移动，夹紧装置从锯片两侧的上=前后方将铝棒对中夹紧，两机头开始同时锯切,同时两头机械手装置启动夹紧的料头。锯切完毕后，机头锯切复位，夹紧装置退回，料头由移动的铝棒送经出料辊道推出，成品铝棒由出料辊轮送至末端位置。同时自动打码装置启动，开始为铝棒自动打码。然后由气缸打料，依次把锯切成品送入储料台部分。储料台部分会按设定的程序由机械手自动进行铝棒的堆垛。堆垛好的铝棒经自动打捆装置自动打捆后，再经由机械手自动吊装至承重单元进行称重。后经由叉车或吊车运送出机组之外进入下道工序。为避免切屑到处飞溅，锯切所产生的铝屑，则由设备后身的排屑口排出机床外部，由的铝屑吸尘装置集中后，经铝屑打包装置压块投炉。
铝合金铸棒机锯切机组设备配置介绍
1、 铝合金铸棒机锯切机组之主机
主机主要有进料辊道、锯切主机、定尺装置、出料辊道等组成。
☆进料辊道有自动输送装置，可自动将所锯切的棒料输送到锯切主机进行锯切。
☆锯切主机由压紧装置，锯切主轴，锯片，电机，保护罩，机架，铝屑收集排出装置，锯刀进给机构等组成，主要作用是把进料辊道所输送的棒料进行锯切裁断功能。
☆定尺装置在锯切过程中主要起定尺锯切棒料的作用。
☆出料辊道可自动将所定尺锯切的棒料自动输送到下一工序堆垛装置。
豫公安备 41010502000017号