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广东铝合金T6热处理炉批发价

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详细信息

一、设备名称/型号:

JLT立式T6铝合金热处理

二、T6热处理设备概述

本系列T6型热处理设备专门为铝合金铸件的热处理设计制造,可实现铝合金铸件的T4、T5、T6等热处理功能,适用于铝合金重力、低压、差压等铸造方式生产的铸件热处理强化需要的综合型设备,包含立式淬火炉与箱式时效炉各一台、淬火池、进出料车、炉架、路轨、料框各一套等全套设施,示意图如下:

一、淬火炉技术参数:

1、输入电压:            380V/50HZ。

2、额定功率:            120KW。

3、额定温度:            常温-650℃。(范围可调)

4、风机功率:            7.5KW。

5、风叶直径:            19寸、材质IC18NI9TI。

6、加热区数:            两区加热。

7、加热元件:            镍铬电阻带材质OCr27AL5

8、炉膛尺寸:            1500mm*1500mm*高2100mm

9料筐尺寸:            1200mm*宽1200mm*高1500mm。(共两个,壹套)

10、淬火池尺寸:         长2800mm*宽1600mm*高2100mm。

11、淬火池容量:         约9.4m?。

12、淬火入水时间:       7-15s。(范围可调)

13、水循环方式:         充气体循环。

14、淬火池驱动电机:     3KW。

15、承载量:             约1500KG。(根据产品大小有一定改变)

16、控温精度:            2℃。

17、均匀性:             ?5℃。

18、温控方式:           日本岛电PID编程控制 微电脑无纸记录仪。

19、炉体表面温度:       温室 30

20、整套炉体质量:       4500KG。(参考)

四、立式淬火炉材料结构:

1、淬火炉:炉体由脚架支撑,炉体下方设置可移动式淬火池,易于实现自动淬火,整套设备由炉壳,炉衬,加热系统,热风循环风机,导风板,料架及升降机构,炉门机构,平移小车,电器控制等组成。

2、炉体外:炉壳骨架采用8#槽钢焊接制成框架结构,炉壳骨架内用国标4mm钢板焊接压制,留出底部炉门开口,底部20mm钢板,炉顶开设循环风机安装孔及升降锚链出座孔,炉顶与炉体采用整体焊接结构,炉体的下部设有支撑脚架,

脚架由200*200*5方通焊接制作,具有保持炉体稳定工作所需的强度。

3、炉衬:炉膛内部全纤维制作,采用高温陶瓷纤板制作成方形炉膛,纤维板厚度为50mm,炉墙的保温层位于耐火层与炉壳钢板的中间(保温层厚度为250mm),采用硅酸铝耐火纤维保温材料填塞压紧,避免纤维空隙形成气热使炉壳温度上升,绝热层是采用硅钙板贴于炉壳钢板的内壁,一方面具有良好热阻性,另一方面可有效的保护炉壳钢板内壁不受热汽侵蚀。

4、炉顶炉内顶部采用全纤维结构,由炉顶钢板上焊出钢针,将纤维毡叠层压铺至顶衬厚度,再以不锈钢板托护,钢针出头部位焊接圆托片,使整体顶衬与炉顶钢板结成一体,顶衬四周边缘制成阶梯状,与侧墙炉衬形成阶梯迷宫密封。

5、循环风机:在炉顶设置安装一台7.5KW立式离心循环风机,风机轴与风叶采用310不锈钢制造,风机轴承冷却采用风冷形式,焊接制成的风机叶片作退火处理,以消除焊接应力,退火后的叶片做动力平衡,这样可使风叶受热时不会变形而保持动平衡不被破坏。

6导风板:循环风道304不锈钢焊接而成2mm不锈钢板制成活动挂板,顶部风道是以风机叶片圆周招安渐开线方向设置蜗壳,此蜗壳可以建立风压,蜗壳将风引向炉内侧墙,风机叶片打出的离心风为水平方向,至侧墙转向处设置弧过渡,以建立向下的大风压值,向下风道为与侧墙炉衬平行设置的不锈钢板,该导风板为活动吊挂式结构,安装维修方便 。热风由风道底部穿出后进入炉膛,然后再由风机轴心抽吸向上穿行,形成循环,导风板的结构采用活悬挂式设计,工工作时会自行吸收回受而产生热膨胀,因此扣高使用寿命。

7、加热元件:采用镍铬电阻带、材质OCr27A15,电阻带绕制呈U型波浪状用

高陶瓷螺钉固定在炉膛的周围,电阻带在炉内由上至下布置于,分2区,每区电带电源由引出棒接入,可选延长使用寿命,为避免该炉在使用进程中电阻带生故障,电阻带表面负荷计算值均取范围按(行业标准)温度控制热电偶安装于炉壳外部,测温点设在炉膛内的对流壁内30mm处,由于强热风循环,测温点与有效工作区的温度非常接近,设在此处的控温点可减小温度惯性,提高温度稳定度

8炉门结构炉门采用优质型钢制成,内腔压填耐火纤维,表面以不锈钢网材料覆盖,炉门的驱动由设在门体下方的气缸来实现,气缸选用QGB型结构形式,此类气缸在起始处设有缓冲机构,因此在运动过程中可实现缓慢起动而快速运动,减少工作时撞击。门体两侧设有行走轮,当气缸将炉门推至炉口时,设在门体下方的连杆机构可迅速将炉门从滑轨上抬起,压到炉口顶紧实现密封,当工件达到加热温度及时间,需要进行淬火时,气缸迅速抽回炉门,连杆机构放开,使炉门从炉口落下,落至滑轨上并回到炉口外侧打开炉门,使工件能够迅速入水槽淬火。

9平移料车车采用优质型钢焊接成矩形框架,框架下方安装两个传动轴,安装四导轨式轮子,以方便工件的转移。

10、料筐升降方式由液压站,支架,导向架等组成,该机构是淬火提升时的主要动力源和执行元件,当炉门打开后,液压站开始工作并通过油缸将满载工件的料迅速入水淬火,为了减少淬火的转移时间,升降时采用双行程结构,保证转移时间小于15秒,液压系统在此机构中使用充分体现了以下特点:A:传动平稳。B:体积小,布置紧凑。C:机构简化减少机械传动的零配件,D:承载能力大。E:容易实现无级调速和过载及安全保护。F:容易完成复杂的机械动作,液压元件能够自润滑,使用寿命长。G:便于的自动控制,采用了高质量的液压系统减少了设备故障发生率,该套升降机构的大提升重量为1500KG(不含料筐)

淬火池

采用8#槽钢5mm厚A3钢板焊接制作(做好防锈处理),底部装有传动轴,滚轴滚轮,通过2.2KWAC马达,减速机,链条传动带动水池前进后退,为了水池移动定位准确,装有刹车马达

六、电器控制柜:

1、电器控制柜为立式,双门结构,内层门为仪表面板,外层门为透明玻璃结构,美观大方,并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染,外形尺为:550*800*1600mm

2、采用日本岛电可编程仪表自动控温加热,具有PID输出控制功能,可編制升温速度,升温时间快慢,控温准确,精度高

3、电控柜设有三相工作电流电压显示,同时设有接地保护,超温报警恒温计时等控制功能

4、加热元件控制采用杭州西子电气SSR固态继电模块输出控制,加热功率大小可调,具有节能省电控温精度高特点

5、配有微电脑无纸记录仪,可记录热处理升温时间升温曲线工作过程,并可长时间保留数据以便查询

、主要电器及配件品牌

序号

配件名称

合作品牌

型号

1

液压站总成

益顿机电

国产

2

风道板

304不锈钢

国产

3

循环风机

台湾丰弘电机

IC18NI9TI

4

温控仪

日本岛电

FP93

5

监控仪

日本岛电

FP93PID

6

无纸记录仪

厦门博特

国产

7

固态继电器

杭州西子(SSR)

国产

8

交流接触器

施耐德

进口

9

继电器

施耐德

进口

10

热电偶

肇庆肇仪

国产

11

镍铬电阻

上海合金

若干

12

空气开关

天正电器

一套

13

陶瓷纤维板

河南恒瑞

若干

14

保温材料

山东鲁阳

若干

 八、箱式时效炉概述:

时效炉采用箱式结构,与淬火炉在同轨道上配套使用,可实现不转框作业,铸件淬火后直接进入时效炉内进行时效处理。时效炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、风道、热风循环风机、炉门结构、电气控制柜等部分组成。

九、时效炉技术参数:

1、输入电压:             380V/50HZ。

2、额定温度:             常温-350℃。(范围可调)

3、额定功率:             60KW。

4、风机功率:             5.5KW。

5、风叶直径:             17寸、材质IC18NI9TI。

6、加热区数:             两区加热。

7、加热元件:             304SUS不锈钢电热管

8、接线方法:             三相Y-Y型接线方法。

9、炉膛尺寸:             1450mm*宽1450mm*高1800mm

10料筐尺寸:            长1200mm*宽1200mm*高1500mm

11、料车尺寸:            长1350mm*宽1350mm。

12、温控模式:            可编程台湾仪表PID控制。

13、控温精度:            ?2℃。

14、炉温均匀性:          ?5℃。

15、炉体表面温度:        温室 30℃。

16、炉体量:            2500KG(参考)

时效炉材料结构:

1、炉体外壳用4mmA3钢板及6#角铁焊接而成,其强度和刚性足够支撑炉体,循环风机等重量,内胆及内导风板采用不锈钢材料制作,炉内两侧风板采用挂扣式结构,此结构能使导风板受热时自由膨胀,不易变形且拆装方便,安全耐用。炉体顶部设有一个直径100mm排湿口。

2、炉衬保温材料采用优质硅铝纤维保温材料,填充在外壳和内胆之间,填充时松紧适度保证有效的隔热和保温性能,保温层总厚度约为250mm

3、加热元件采用U型不锈钢电热管吊挂安装在炉膛两侧风内,不锈钢电热管表面功率经过的计算保证其足够的使用寿命。

4、炉顶设有一台5.5KW立式离心热风循环风机,将加热管散发的热量强制循环对流,促使炉内的温度均匀。风机轴和风叶经过动,静平衡试验,保证运转平稳,无噪音,无共振,风机叶轮采用不锈钢制作,传动轴采用45#钢制成。

5、炉门采用上下升降式结构,内部全纤维制作,隔热保温效果好,车的进出与加热为互联所控制,当炉门打开后,炉内断电,料车方可进出,否则不能工作,起到安全保护作用。

6、配有电动进出料车一用户可将需要加热的铸件放置到车上入炉内加热时效处理

十一、电器控制

1、电器控制柜为立式独立电控柜,内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构,美观大方,并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染,外形尺寸为:宽700?高1600?厚450mm

2、采用台湾微电脑数显编程仪表自动控温加热,具有PID输出控制功能,可编制升温速度、升温时间快慢,控温准确、精度高。

3、电控柜设有3相工作电流、电压显示,同时设有接地保护、超温报警、恒温计时等控制功能。

4、加热元件控制采用SSR固态调压器输出控制,加热功率大小可调

主要电器及配件品牌

序号

配件名称

产地品牌

数量

1

固态继电器

杭州西

1套

2

温控仪、监控仪

台湾仪表

2

3

电热管

不锈钢电热管

6组

4

继电器

正泰电器

待定

5

空气开关

天正电器

1

7

互感器

欧姆龙

3

8

电流表、电压表

天正电器

6个

9

接近开关

欧姆龙

3个

10

继电器  

欧姆龙

2个

11

热电偶

肇庆肇仪

4支

12

AC马达

台湾丰弘

1台

13

减速机

台湾丰弘

1台

15

保温棉

纳米材料

若干

十三、设备制作进度

序号

安排进度

时间节点

1

签订合同/用户提供技术资料/准备图纸


2

准备材料/配件采购/安排生产

第二、三、四周

3

设备制作完工/设备初步调试

第五周

4

安排送货/安装调试/售后服务

第六周

(供方收到需方定金之日起,50天完成交货)

十四、安装场地及设施:

1、地面要求:混泥土浇注地面,厚度不低于150mm。

2、环境温度:负5-50

3、安装位置:高度不超过海拔1000米。

4、无导电尘埃:无爆炸和激烈震动的场所。

5、要配备三相五线电源,电压要求380V/50HZ,全套设备安装功率200KW。



联系方式
  • 联系人: 全达聪 先生
  • 职位: 销售经理
  • 真: 0769-22775267
  • 电话: 0186-81076828
  • 件: 1195192612@qq.com
  • 手机: 18681076828
  • 址: 广东省东莞市万江区大汾工业区新基工业二路4号
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