去离子水生产装置；一般要求水的纯度达到1MΩ以上，具体应用何种设备应视当地水质报告和水的需求量而定。目前国内各厂家选用多的配置是电渗析加离子交换，当然，国外也有使用RO的，但无论使用何种设备都严格控制SO 4 2- 和Cl - 的含量。
漆料精制设备：有阳离子交换树脂塔和阴离子交换树脂塔，其树脂容量一般为阳树脂：阴树脂=1:3.阳树脂为大孔若酸性树脂，阴树脂为强碱性树脂或大孔弱碱性树脂，其操作过程如下：
精制：
阴离子交换树脂塔：排出塔内的水，使其高度大约比树脂高出约50 —200mm，然后电泳涂料从塔的顶部进给。
阳离子交换树脂塔：排出塔内的水，使其高度大约比树脂高出约50 —200mm，然后电泳涂料从塔的顶部进给。
双塔联动：按上述步骤双塔联动操作。
再生：
阴离子交换树脂塔：用压缩空气排出部分涂料，使其液面高出树脂约50 —200mm，用去离子水排出涂料至溢流槽，然后去离子水从塔底进入，冲洗浮动树脂床，然后从塔顶排出，随后停止一会，使因逆流进给而浮动的树脂床靠重力沉降下来，此后进给25%的NaOH溶液，由塔的中部进入，从塔底排出，持续30min。为了充分有效地利用塔中剩余的NaOH溶液以再生树脂，从塔顶缓慢地进入去离子水，从塔底排出，亦持续30min，后，用大流量的去离子水由塔顶进入，从塔底排出，直至出口的PH＜8，持续时间大约50 min。
阳离子交换树脂塔：因此塔再生较繁索，故分步列出。
从塔顶进压缩空气，把涂料由塔底排出至液面高出树脂50 —200mm的高度。由塔顶进入去离子水把电泳涂料排出至溢流槽。由塔底进入去离子水，冲洗浮动树脂床，然后由塔顶排出，持续30min。从塔顶进入压缩空气，把塔内的水排至高出树脂50mm。用去离子水通过氨水喷嘴吸入25%的氨水，并因此稀释智5%，然后由塔底输入稀释的氨水，使液面高出树脂100--200 mm。空气由塔底进入，搅拌树脂和氨水，持续5min。从塔顶进入压缩空气，由塔底把氨水溶液全部排出至废水。由塔底进入去离子水，流经浮动树脂床，冲洗塔内剩余的氨水，然后由塔顶排出，持续30min。静止5min，使逆流冲洗漂浮起来的树脂依靠重力沉下来。用去离子水吸入35%的盐酸，以便把其浓度冲淡到大约3%，然后由塔的中间输入，流经树脂床，由塔底排出，持续30min。用去离子水由塔中缓慢流入，塔底排出，以便充分利用剩余的盐酸再生树脂，持续30min。从塔顶进入压缩空气，把塔内的水排至高出树脂50--100mm的高度。从塔底进入压缩空气，塔顶排出，进行树脂搅拌，持续5min。去离子水由塔顶进入，洗涤树脂，然后由塔底排出，持续50min。
漆料回收设备：电泳涂料的回收一般采用超滤或反渗透，但是其工作原理是根本不同的，使用工艺一般也有两种，现分别介绍如下：
机理：
超滤UF：高分子与电解质的分离，也可以说是漆水分离，工作压力1Kg左右，约等于3倍的渗透压，膜孔较大。
反渗透RO：将溶液净化或浓缩，即实现有机物与无机物的分离，工作压力25Kg左右，约等于50倍的渗透压，膜孔较小。
操作工艺：此种工艺流程之特点是随生产而运转，否则无意义。此种工艺流程之特点是见效快，尤其用RO时，可将水排掉一部分以减轻ED槽精制设备的负担。
豫公安备 41010502000017号