半导体塑胶激光焊接机

技术优势：

1、激光非接触焊接，可有效避免传统焊接工艺中遇到的焊点被遮挡、受热区域大损伤工件、挤压工件等问题；

2、激光瞬间升温，恒定的温度控制，时间短，焊点饱满，稳定的一致性表现；

的视觉定位系统，有效适应精密焊接的微小焊盘大批量加工，以应对日益增长的人工成本；

3、高清晰视觉系统，可控制自动定位，也可对加工过程实时监控；

应用系统方便易学，操作方式，可快速应用于产线；软件可以直接读取Gerber、CAD文件，大大节约焊接时间。

4、送锡装置可以360°旋转

5、与烙铁头相比后期无任何耗材损耗（烙铁头损耗），激光器寿命达到2万小时。并可根据任意焊点，进行光斑调制（无需更换烙铁头）

激光焊接流程和方法 

   激光对热塑材料的焊接主要采用激光透射焊接的方法。此方法对被焊接的两种材料性质有的要求，对上面的热塑层对采用的激光波长是透明的，而下面的热塑层能吸收激光能量。激光束透过透明的上层材料到达下层材料，下层材料的表面因吸收激光能量而熔化，此时在的压力下两种材料通过分子联接而被焊接在一起。由于激光是非机械接触的聚焦在下层材料的表面，激光引起的热效应是局域的，所以此方法可避免对被焊接材料的机械和热损伤。

   在焊接时激光束通过光学系统和振镜在被焊接的物体上移动或者激光束静止而被焊接物体移动。激光与被焊接物体之间的相互作用时间取决于光束焦点尺寸和移动速度，既而影响焊接时间和效果。轮廓焊接是一种非常灵活的焊接流程，可实现复杂的三维焊接，在包装行业里有广泛的应用。

    是一种借助掩模，基于轮廓焊接或着同步焊接方法的流程，其原理与芯片制造上的光刻技术相似。这种流程主要使用在复杂的几何焊接图案上，小接缝宽度大于100μm。掩模往往是由薄片或金属化的玻璃制成。由于制作掩模比较繁琐，所做的掩模只针对一个焊接几何图案，所以掩模焊接往往缺乏灵活性，但适合大批量的焊接加工。

   是一种把轮廓焊接和同步焊接结合起来的流程。激光束通过振镜以极快的高达10m/s的速度在焊缝上移动并且多次重复扫描，使整个焊接区域同时熔化，效果与同步焊接相似。通过同步熔化过程使准同步焊接和同步焊接方法一样适合于具有大缝隙的两个相邻部件的搭桥焊接。 在同步焊接中激光束同时照射焊接区域，从而明显减少了焊接处理时间，并允许搭桥焊接具有大缝隙的两个相邻部件。与轮廓焊接相比由于更长的激光作用时间使通过同步焊接方法焊接的部位更加牢靠。