氧化铝厂渣浆泵磨损修复泵耐磨涂层

   渣浆泵广泛用于矿山、电力、冶金、煤炭、环保等行业输送 含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰，洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。目前80%的渣浆泵应用在选矿领域。由于其工况恶劣，常常使其寿命较短， 损坏的护板、护套、叶轮等会造成泵效率低下且耗能高，更换新泵费用高、周期长，很不合算。选用南阳力拓新材料有限公司生产的LT2011渣浆泵耐磨涂层对报废的渣浆泵进行耐磨修复可达到甚至超过新泵的使用寿命使用寿命。

LT2011渣浆泵耐磨涂层是由耐磨材料与改性增韧耐磨树脂进行复合得到的耐磨抗蚀材料。 用于矿山渣浆泵、旋流器、沉沙嘴、射流机、管道、溜槽等过流设备磨损的维修或直接在设备表面制备耐磨防护涂层。

性能参数：

使用方法：

1. 表面处理：对基材表面进行喷砂粗化处理，对粗化处理过的表面清洗剂清洗并晾置干燥。将混合均匀的底胶刷涂于基材表面。

2. 配制：将渣浆泵耐磨涂层A、B组份按规定比例混合均匀。

3. 涂敷：将混合均匀的LT2011渣浆泵耐磨涂层平摊在基材表面，用橡皮锤敲击密实，逐层涂敷直至恢复至原有尺寸后将表面修平整，修复时应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉。如需增加表面光洁度可刷涂一层面涂。

4. 固化条件：室温放置6-8小时初步固化后，加热至80-100℃保温2h，冷却至室温即可。

维修注意事项：

    在维修护板时，可将护板平放，进料口及外部边缘用固定塑料板作模具。将混合均匀的材料平摊于护板表面，橡皮锤敲密实，恢复至原有尺寸后用木块将表面抹平整，加热完成固化。

渣浆泵耐磨涂层在加热固化过程中会流淌。在维修异形工件时，需要翻转工件，逐段修复。如在修复泵壳过程中，先将泵壳平放，将下半部分除圆弧外先修好，加热初步固化成型后，翻转泵壳，将另外一边修好，加热使其初步固化成型。然后再将泵壳立起来，将接近水平位置一段修复，加热使其初步固化，待上一段初步固化后再修下一段，逐段修复，后整体加热固化。

维修效果：

    山西某铁矿渣浆泵，过流介质为铁粉，原泵使用寿命为12天，矿上发来一个护套做试验，维修后使用寿命为28天（中间更换两次新叶轮）。客户十分满意。某金矿尾矿车间一台型号为100-ZJ-42 A05的渣浆泵，磨损穿孔，前后护板护套全部修复，原泵使用寿命28天，修复后使用寿命达到35天。客户十分满意。