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国内铝合金焊接厂家

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如何在满足铝镁合金材料使用的前提下,消除焊缝中的气孔是铝镁合金焊接工艺质量前提保证,也是我们在日常工作中需要正视的问题。

     1 气孔形成及其主要因素

  1.1 气孔形成

  气孔从本质上来说,是由于焊接时在熔池凝固形成过程当中,尚有部分未来得及逃逸的气体残留在焊接金属之中,在一般情况下,气体可能是空气、一氧化tan、氢气和氮气等等;铝镁合金主要成分是铝掺入少量的镁而制作出来的材料,加入镁是为了保证铝美合金的硬度,其中不含碳,因而没有一氧化tan的形成;同时氮气与铝及其合金不能相溶,故也没有氮气气孔形成的可能。我们常说的铝美合金焊缝的气体就是氢气孔。探究氢气孔的来源,我们可以发现大多数是水分解而来,其中空气中的水分、焊接材料以及母材表面氧化膜吸附的水分等,都是有可能造成氢气孔形成的原因,因而在实际过程当中水的因素可以间接的理解为气孔形成的因素。

  1.2 影响气孔形成的主要因素

  1.2.1 材料特性

  从化学性能上分析,一方面氢在高温时能大量的溶解于液态铝之中,一旦温度下降溶解量减少,导致在铝镁合金焊接完成以后,有大量的氢气析出;由于熔池快速凝固,致使部分氢气或者其他混合气体来不及逃逸而形成了大量的气泡。另一方面铝镁合金散热性好、密度低对气体的析出产生制约;加上在焊接高温下,铝镁合金和空气发生化学反应,生成氧化镁和三氧化二铝覆盖于焊接体表面,其中氧化镁吸水性很强,这也是气泡产生的主要原因之一。即使用TIG焊也不能有效地去除其水分,因而使得铝镁合金焊接气孔在所难免,这在实际的操作当中,应该引起重视。

  1.2.2 气的流量与纯度

  从操作上看,气的流量是影响熔池保护效果的一个非常重要参数;如果气的流量较小,冲击焊接环境中空气较少,相对保护熔池能力较差;气的流量大,一方面造成生产成本加大,另一方面有可能使得强气流在熔池周围停留时间过短,造成大量空气的介入,造成保护区失去保护的意义,更易使得焊缝产生气孔。气的纯度也是主宰焊接质量的一个重要因素,纯度低,意味着杂质多,也就增加了弧柱气氛中氢的含量, 从而降低阴极雾化效果,这也是不利的因素。在实际焊接工艺当中,由于操作人员知识的有限,不懂得其实际性的理论和知识,对气流量与纯度的影响产生忽略,造成焊接质量的缺失,这是我们要防范的。

  1.2.3 焊接工艺

  焊接工艺讲究步骤和流程的合理性,其中包括坡口准备、组对方式等等,以及焊接工艺参数的正确性;如果坡口位置不对或是焊件组对存在缝隙,很容易造成空气的涌入。焊接参数要调整和变化,也对气体逸出和溶入熔池产生相当大的影响。焊接速度过慢,无疑使得氢气的容量较大,造成氢气气孔的产生。焊接速度过快,容易在工程质量上不能得到保证。在实际过程当中,操作人员应该通过不断的实践来摸索铝镁合金焊接经验,通常情况下我们可以发现,用较快的焊接速度加上较大的焊接电流可以有效的阻止气孔的产生。

  1.2.4 焊接操作技术

  焊接操作技术无疑也是保证铝镁合金焊接质量的保证之一;由于现代工程具有较为复杂的操作环境,因此对焊接操作人员提出了较高的要求,焊接操作技术与理论知识和实际操作经验密切相关,这是内在的要求;而外部空间的局限有可能会造成实施焊接操作时不当或者难度加大,焊接枪口与工作表面不能保持正确的角度,角度大小的变化有可能使得气挺度不足,造成缺陷。钨极伸出长度过长、电弧过长或不稳等,都有可能使得焊缝产生气孔,造成焊缝质量得不到有效的保障。这就需要焊接操作者需要运用理论知识和经验来进行分析和探讨;一般来说在约束环境下,水平管仰焊接头部位可采用交叉接头法,有利于焊缝质量的保证,避免气孔的产生。

  1.2.5 其它影响因素

  焊缝质量受到众多因素的影响,除我们阐述的材料特性、气的流量与纯度、焊接工艺、焊接操作技术原因之外,还有环境温差、湿度的变化以及工具保养、焊丝产品质量都是影响操作质量结果的重要方面,在实际操作之前或之中,要保持常态戒备状态、加强意识,维护铝镁合金焊接的工程的质量结果。


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