国标铝（合金）板 纯铝铝卷

     板、带材冷轧方面的问题

     国标铝（合金）板 纯铝铝卷  板片式冷轧是劳动力密集、成材率低的老式生产工艺，但又是现有中小型厂加工铝板和铝圆片应用较广泛的生产工艺，因为:板片轧机的造价低，结构简单，维修方便，容易操作，在几个月内就可制造、安装、投产，并获得经济效益，特别适合于资金短缺、技术力量游弱的乡镇企业采用。这种老式生产方法，除劳动，生产率低和边角废料多以外，产品规格也受到限制，厚度为 0.4mm,一般宽度在400mm以下。在1500mm大型二辊冷轧机上进行板片式轧制时，宽度可达1000mm以上，厚度只能达到0.8mm,产品的厚度偏差和不平直度也相应增大。板片轧机的轧制速度为1m/s左右，速度提高时操作困难。

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      与板片式轧制相比，卷带式轧制可以提高轧制速度、道次压下量、成材率和劳动生产率，产品小厚度可以达到0.2mm。800mm二辊卷带冷轧机的产品大宽度为500mm,轧制速度为0.5~1.5m/s。 由于老式卷带轧机采用以巴氏合金为轴瓦的开式辊颈轴承和轧辊滴油润滑，进步提高轧制速度将损坏轴瓦并且无法控制轧辊温度和温差弧度,影响产品的厚薄均匀度和平直度,这是小型卷带冷轧机的一个主要缺点。除此之外，小型卷带冷轧机还存在其他-些缺点: (1)卷带宽度小， 长度短，切边和头尾;废品多，成材率不超过80%3 (2)没有准确的测厚装置，压下装置用按钮操作，产品的厚度偏差大;(3)采用摩擦制动器施加开卷张力，由于受摩擦片的摩擦力和温度限制，并且随着卷带直径的减小而增大，所以张力小且不稳定(4) 切边装置在出料侧，而卷带位置是由开卷操作人用按钮人工调节，常会出现因卷带位置不正使一边剪切过宽而另-边切不着的情况，这种情况在来料边缘参差不齐时更容易发生，(5) 在二辊轧机上不能安装弯辊装置控制辊型，产品平直度差; (6)采用人工装 卷和卸卷，劳动强度大。国标铝（合金）板 纯铝铝卷

      带材成卷以后只 能检验其外圈和内圈，而无法检验占卷重绝大部分的中间部位，不能象板材那样可以检验每张铝板的正面和反面。由于带材头尾部位必然偏厚，成品检验时检验人员往往凭自己的经验首先从卷带内部和外部(即头尾部位)各剪去几圈，然后再用千分尺测量厚度，如果发现带材仍旧偏厚，就继续剪下去，直到厚度达到公差要求为止。这种检验方法所造成的废品较多，有时甚至要剪掉半只卷子，而且仍旧不能保证其余部分的质量是否完全符合出厂标准。所以，卷带质  耻依靠轧机操的测厚作人在轧制过程中进行自检和互检。由于小型卷带轧机上的测厚手段不完善，人工调节压下装置和张力的反应速度慢，使产品质量难以提高。国标铝（合金）板 纯铝铝卷

 成材率方面的问题

      在板片轧机上所生产的板材，所用还料是从热轧或经过道冷轧的板条按成品板材所要求的尺寸加上边角废料切取的。热轧板条的头尾部位因宽度不足，只能作为废品。成品板材的尺寸越小，则边角度料所占的比例越大，成材率越低。

      切成方块的热轧板坯经过冷轧以后,尼部经常出现不规则的形状。当热轧板坯中间厚度大于两边时，冷轧板材的尾部将呈舌形。当道次压下量偏大或轧辊轴承温度过高时，板材底部将呈燕尾形。不规则的底部越长，则需要切除的废料越多，成材率越低。边角废料多和成材率低是板片式轧制的个主要缺点。板片式轧制是在没 有张力的条件下进行的，在轧制过程中容 易出现波浪。当波浪严重，不能在辊式矫直机上校正时，只能报废。为了提高班组产量，操作人往往采取加大压下量，减少轧制道次的方法，使轧辊挠度过大，同板厚差超出公差范围，也只能作为废次品处理。如果板材冷轧以后尺寸不足，进行成品剪切时将因缺角而成为废品。

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      小型卷带轧机所轧制的产品，由于卷重小，长度短，头尾废品较多，限制了成材率的提高。切边废品率则随着卷带宽度的减小”而增加。因此，即使小型卷嘴的质量完全符合技术标准，其成材串也不可能达到大型卷带的水平。

摩擦离合器所施加的张应力随着带材厚度的增加而减小，当轧出带材的厚度超过1.2mm时，就很难卷紧。而且为了便于把卷带从卷取轴上卸下，卷取张力不宜过大。在下道轧制工序所施加的开卷张力又不可大于前道工序的卷取张力，否则将因层间错动产生拉毛。拉毛卷带不能用于加工钟面及其它表面质量要求高的产品，即使由本厂作为铝箔坯料也将增加针孔和断头废品。卷带轧机采用滴油润滑时，不能控制轧辊的温度和弧度，轧出卷带有波浪。有波浪的卷带在卷取轴上卷绕不紧，边缘窜动不齐，影响后道工序的产品质量和成材率。国标铝（合金）板 纯铝铝卷

在铝箔轧制中，从熔铸、热轧、冷轧到卷带退火各道工序的产品缺陷都将集中暴露出来，其结果是降低铝箔的成材率，甚至无法进行正常轧制，有时铝箔成材率只能达到坯料卷带重量的30%。铝箔的厚度越小，宽度越大，则成材率越低。由于内在质?量的差别，用经过铣面的半连续铸锭或用连续铸轧板卷轧制的卷带作为坯料所生产的铝箔，质量和成材率较高。除坯料质量以外，技术装备、生产工艺、车间环境和操作技术也都是影响铝箔成材率的重要因素。铝箔大多是用于包装，而包装所需要的材料是按面积计算的，而铝箔超厚将使单位重量的使用面积减小。国标铝（合金）板 纯铝铝卷

劳动强度方面的问题

中小型铝加工厂的劳动强度大于大型铝加工厂的劳动强度，前者以人工操作为主，后者则采用机械或自动操作。虽然中小型厂的铸锭、板片、卷带和馆材的单位重量远小于大型厂相应产品的单位重量，但因轧制时间短，装卸和喂料操作频繁，并且大部分靠人工完成，所以劳动强度很大。大型厂的产品单重在1000kg以上，人力无法搬运，只能采用机械操作，所以，虽然卷重大，劳动强度反而小。大型设备由于轧制速度高，轧制时间长，装卸:和喂料所占用的相对时间短，其生产能力远大于小型设备的生产能力。

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      它不但影响操作人的出勤率劳动强欢大是中小型相板、都、箱材厂的一个突出的问题。因为在笨重操作和体力;想乳机的生产能力，而且形响产品质

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