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铝型材焊接铝合金焊接壳体筒体

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铝合金焊接中熔池温度控制好,焊缝质量才能提高,要求中间层焊波平正。中间两层按焊条直径φ3.2㎜,焊接电流为115~120A,焊条角度大约在70°~80°,采用锯齿形运条法,利用焊条角度,电弧长短,焊接速度和坡口内两侧停留时间来控制熔池温度。使两侧良好熔合,并保证扁圆形熔池外形。

第三层焊接时,不要破坏坡口边缘,留1mm左右的深度,使整条填充焊道平整。深度以上坡口边缘为基准线,给盖面打下基础,采用左右摆动一般情况下坡口两侧稍微多停一下,使坡口边缘熔化1~2㎜,并保证熔池及坡口两侧温度均衡,主要观察熔池形状,把熔池控制成月牙型,熔池多的一面少停留,少的一面多停留,边施焊边计算焊缝高度和宽度。因立焊的焊肉比平焊厚,注意观察熔池形状及焊肉的厚度,若熔池的下部边缘由平缓边下凸,说明熔池温度过高,这时应缩短电弧燃烧时间,延长灭弧时间来降低熔池温度。更换焊条前填满弧坑,以防止出现弧坑裂纹。


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