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高温耐火材料纳米氧化铝

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详细信息

高温耐火材料纳米氧化铝

 

1,  纳米复合刚玉砖及镁铬砖

    采用的混合工艺,将少量的纳米粉添加到配料组成系统中。如在刚玉砖的配料中加入少量纳米氧化铝(VK-L30N和纳米二氧化硅(VK-SP30,在镁铬砖的配料中加入纳米三氧化二铁,均可以明显地提高试样的力学性能指标。

   纳米二氧化硅(VK-SP30)复合刚玉砖抗折强度和耐压强度的实验测试结果表明。纳米二氧化硅的加入,可大幅度地提高试样的力学性能,特别是加入适量的1%-2%时,经1450,1550烧成的试样,其强度与没加纳米材料的相比增加了1.5~2.0倍,如以无纳米粉的试样和加入2%纳米二氧化硅(VK-SP30时的试样相比,耐压强度则分别从15.8, 60.5MPa上升到170.4,179.6MPa

    1700×3h处理后的试样断口SEM照片,可看出,MgO-Cr2O3质耐火材料中加入纳米氧化铁后显微结构发生了很大变化。

2,纳米复合材料Al2O3-SiC-C浇注料

    Al2O3-SiC-C浇注料因其优良的性能在铁钩中稳定、广泛的应用。为了进一步提高Al2O3-SiC-C浇注料的高耐温性能,特别是高温力学强度,用硅铝凝胶粉替代纯铝酸钙水泥为结合剂,它的引入可明显地降低Sialon的生成温度,并能β-Sialon相的生成。因此,纳米Al2O3-SiO2凝胶粉复合的Al2O3-SiC-C耐火浇注料具有高的高温抗折强度(1400×0.5h)。

   添加凝胶粉后,纳米复合Al2O3-SiC-C浇注料中Sialon的生成温度降低,中温1100已发现β-Sialon,而采用水泥结合的Al2O3-SiC-C浇注料,在1100时只出现Si2N2O过渡相。

3ZrO2/ZrO2复合及Cr2O3/MgO-Cr2O3复合耐火材料  

    ZrO2质定径口扩径快速率决定着小方坯连铸的寿命。分析表明,扩径的主要原因是制品强度低,气孔大,因此采用纳米技术降低ZrO2质定径水口的气孔,有望能提高其使用性能。

    纳米二氧化锆(VK-R30N复合后的ZrO2定径水口坯体,经1500℃×6h烧成后与纳米复合前的ZrO2定径水口经1800℃×6h烧成后的体积密度和显气孔率相同,且纳米复合后试样经800℃×6h烧成后,其中的显气孔率从19%降到11%。其孔径和孔容均变小,多数集中在10nm.可见,纳米氧化锆(VK-R30N)主要充填于气孔中起着充填作用并促成烧结。

    MgO-Cr2O3质耐火材料的烧结机理为蒸发-凝结过程,由于Cr2O3在高温烧结条件下存在着易蒸发性及高的蒸发速率,因此一般的镁铬质耐火材料均存在显气孔率高、孔径大、体积密度低等缺点,从而影响着其抗熔渣的侵蚀性能。

纳米技术对降低镁铬质耐火材料的显气孔率、提高其体积密度有利,从而有望能提高处理后的镁铬砖的抗渣性能。从显微结构上看,不管经多少温度处理,用MgO-Cr2O3溶胶处理后的孔周围均形成了一层致密的MgO-Cr2O3质沉积层。

4,包覆纳米氧化物薄膜石墨

    碳具有不易被钢水和熔渣所湿润以及高的导热性能等特征,加入到以氧化物为主的浇注料中能使其性能改善,因此,目前含碳浇注料的研究和开发已成为耐火材料行业中的一个热点。由于水对石墨表面的不湿润性,使石墨在浇注料中难于分解,影响浇注料的流动性,这已成为妨碍含碳浇注料进一步发展及应用的问题。

    为对石墨表面进行改性处理,通过各种无机盐的水解,在鳞片石墨表面包覆纳米氧化物薄膜。

    各种氧化物纳米薄膜包覆的石墨经500℃处理后,其表面包覆的氧化物以无定形的方式存在,包覆于石墨表面的氧化物与石墨形成了C-O-M(M代表金属)键,具有化学吸附的特征。石墨经纳米氧化物包覆后颗粒形状发生了变化,其平均粒度增加,表面分数维数增加。

     纳米氧化物包覆石墨与水的湿润角相对于未处理石墨都降低,包覆三氧化二铝的石墨表现出更为良好的亲水型,分散稳定性能高。

     另外,包覆纳米三氧化二铝(VK-L30N)的石墨的氧化反应表观活性能提高,抗氧化能力增强。石墨表面包覆二氧化钛对抗氧化性无大的改善,包覆纳米二氧化锆和三氧化二铬的石墨的抗氧化能力降低,这是二氧化锆和三氧化二铬对碳-氧反应的催化作用造成的。

采用纳米技术能制备性能更优的耐火材料。纳米粉体确实对耐火材料的性能有明显的提升作用。

技术指标:

项目

指标

  

VK-L30N

   

白色粉末

晶型

α

含量﹪  ≥

99.99%

粒径   nm

30-60纳米

  包装:20kg/


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  • 职位: 经理
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