铝基板、铜基板专业C-CUT刀

钻石V-CUT刀【金刚石刀具】金刚石自动V-CUT刀具

   厦门中锯五金工具有限公司一直致力于为机械生产加工切削作业生产制造切削刀具。科学技术作为第一生产力是创新技术和新产品的动力，PCD复合金刚石作为超硬刀具材料的应用一直是科学技术的表现。针对线路板V-CUT作业加工，钻石V-CUT刀钻石品质金刚石自动V-CUT刀具也是表现之一。

    针对自动V-CUT机作业要求，钻石V-CUT刀所表现出来的使用寿命更加持久。钻石V-CUT刀又叫做金刚石V-CUT刀，因为持久钻石品质因而得名，也叫做自动V-CUT刀，一般少是1对2片一起使用。PCD复合金刚石已经成为硬材料的切削刀具，成为木工干切削作业刀具的创新者，其超硬性能以及经久耐磨是木工材料的克星。我公司生产制造的钻石V-CUT刀采用德国合金钢为基体，配合性能的复合金刚石刀头通过电火花机械电解磨削技术同时成型，全程机械标准化流水作业，保证生产工艺每一个细节的一致化，精心设计的动平衡和科学打造的散热性，解决全自动V-CUT机械生产线上连续长寿命切削。

中锯公司还为用户提供修磨服务，只收加工成本费用，降低用户刀具消耗成本。

  产品参数：PCB钻石V-CUT刀

产品名称：钻石V-CUT刀                   产品规格：φ120×φ20×2.0×20T/30×20°

产品品牌： 中锯                             产品硬度：10000(HV）

产品基体：日本合金钢                刀头材质：PCD复合金刚石

产品耐磨度：50倍                            产品使用：1对两片一起

持久作业：一次装机，以1.6mm  KB FR-4板为例，正常作业3-4万米，的使用寿命是5-6万米。

产品说明：PCB钻石V-CUT刀

   PCB钻石V-CUT刀主要用于自动V-CUT机作业，要求持久连续作业。PCD复合金刚石硬度、耐磨性并且韧性高，耐热性能高等性能，其使用寿命是硬质合金V-CUT刀的10倍以上，其耐酸性强、刃口不易钝化，加工线路板作业质量高，减少每天换刀及磨刀时间，降低生产成本提高

1、切削双面覆铜板PCB线路板、铝基板、铜基板。

2、也适用于切削其他行业系列PCB线路板的V槽加工。

          1、使用常规V-CUT刀片加工出来的V槽存在排屑困难，切屑堆积在铝基板上的现象，影响铝基板质量。 

      2、常规V-CUT刀片由于刃齿的设计角度是基于树脂板PCB的切削性能定型的，刀刃角度不太适用于切削加工铝基板的V槽；在V槽时排屑不畅，容易产生堆积，需要专门排屑，较大的影响铝基板的综合质量和生产效率。

我司工程师针对铝基板V-CUT刀片的齿形设计上作了改进的优化，经反复测试，铝基板V-CUT刀片的排屑性能较优于市面上的V-CUT刀。 

      本公司提供各种规格的钻石V刀，外径尺寸误差小，也可以根据要求定制； 选用国内好的坯料进行生产。 可重复研磨，切削均匀，排削效果好，使用寿命长。 专业工厂，较具竞争力的价格。

◆产品问题：所有商品我们再发货前都有专门部门进行严格质检，确保无任何质量问题，才给予发货。

◆图片问题：图片均为实物拍摄，但由于拍摄角度、光线、显示器等原因，您所看到图片可能会有所出入，请谅解！

◆规格尺寸：产品规格可能不符合您的需求，您可以与我联系咨询您需要的产品规格或型号以及价格,产品价格可以协商。本公司承接各种非标金刚石刀具订做，厦门中锯五金工具有限公司期待与您合作。

◆锯片使用注意事项：

1.PCD金刚石锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

2．请将合金锯片垂直地挂在干燥的架子上,请务必避开潮湿的场所,千万不要将合金锯片平放在地上或者架子上,平放会导致合金锯片变形。
3．使用时，请勿超过规定的较好高转速。转速计算方式附后,供参考。
4．使用时，带防护罩、手套、帽、劳保鞋、防护眼镜。
5．在安装合金锯片时，先确认锯台的性能、用途,较好好先阅读锯台的说明书。以免装错，引起事故。
6．在安装 合金锯片时，先检查合金锯片是否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后，再进行安装。
7．合金锯片的锯齿超硬锋利，禁止碰撞、掉落地上,轻拿轻放。
8．装完合金锯片后，确认锯片的中心孔是否牢固地固定在锯台的法兰盘上,有垫圈时将垫圈套好;然后，轻轻地用手推动锯片确认锯片转动是否偏心晃动。
9．把合金锯片箭头指示的切割方向与锯台旋转方向对准。严禁安装反方向，方向装错会导致掉齿。
10．预转时间：更换合金锯片后，使用前需预转一分钟，让锯台进入工作状态时，才能进行切割。
11．不按照操作规程操作会导致人员的伤亡事故。事故使用者自已承担责任。