氢氧化镁氢氧化铝阻燃剂

氢氧化铝阻燃剂(ATH)氢氧化镁阻燃剂（MDH）
氢氧化铝 (简称ATH) 阻燃剂，具有无毒、稳定性好，高温下不产生有毒气体，还能减少塑料燃烧时的发烟量等优点，而且价格低廉，来源广泛。氢氧化铝的脱水吸热温度较低，约为235~350℃,因此在塑料刚开始燃烧时的阻燃效果显著。ATH在添加量为40％时，可显著减缓PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙稀)及ABS(丙稀腈/丁二烯/苯乙烯共聚物)等的热分解温度，具有良好的阻燃及降低发烟量的效果。添加50%的氢氧化铝的聚烯烃，在日本主要用于制作食品包装材料，添加60％氢氧化铝的阻燃聚烯烃可用作建筑材料及汽车、船舶的内部装饰材料。
  普通氢氧化铝阻燃剂主要问题是所需填充量大，否则就无良好的阻燃效果，但填充量大必然导致树脂混炼和成型时物料的流动性差，影响材料的加工性能和机械性能。Alcoa公司开发出了新型的超细氢氧化铝阻燃剂，其粒径小至0.2～0.5mm，这种产品与普通型号氢氧化铝的阻燃效果相同，添加量却可大大减少，因此不会影响塑料产品的其它性能。氢氧化铝颗粒经表面处理后还可以改善与树脂的相容性，例如Solem公司的Zerogen 15阻燃剂可很好地分散在树脂中，同时耐热温度也提高至330℃，因而适用于PE、PP、EVA(乙烯/乙酸乙烯酯共聚物)及加工温度高的工程塑料PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)和PA(尼龙)。
  氢氧化镁阻燃剂（MDH）
  氢氧化镁(简称MDH)阻燃剂具有良好的阻燃效果，同时还能够减少塑料燃烧时的发烟量，起到抑烟剂的作用。氢氧化镁还具有无毒，高温加工时热稳定性好等优点。氢氧化镁填充的塑料材料表面光洁明亮，色泽美观大方。将氢氧化镁阻燃剂用于PP塑料，添加量为50％时即具有良好的阻燃效果。在适量添加时，氢氧化镁还是PP材料的消烟填料。但是氢氧化镁分解温度较高，在340~490℃左右，吸热量也较小，因此对抑制材料温度上升的性能比氢氧化铝差，对聚合物的炭化阻燃作用却优于氢氧化铝。因此两者复合使用，互为补充，其阻燃效果比单独使用。
氢氧化镁阻燃剂同样有所需填充量大的缺点，大量的氢氧化镁阻燃剂会降低塑料制品的强度以及其他性能。其次氢氧化镁的耐酸性差，在酸中会很快溶解，也容易受乳酸影响而使制品表面留下指纹。
  目前已经采用超细化技术，表面处理等技术改善了氢氧化镁阻燃剂的性能，开发出一系列的新产品。如Norton Thiokal 公司对氢氧化镁表面处理后，解决了耐酸性差的问题，还提高了阻燃剂在树脂中的分散性能，此种产品填充50％－60％作为阻燃剂时，对塑料产品的流变性的影响仍然很小；Ventron公司开发了低粉尘，细颗粒级的氢氧化镁，此种产品提高了氢氧化镁阻燃剂的使用效率，同等阻燃效果时的填充量可有效降低。
【氢氧化铝氢氧化镁复合阻燃剂】：我公司集两种无机阻燃剂的优点，新研制的新型复合阻燃剂。在应用行业更广泛。

氢氧化铝可以使添加氢氧化镁的合成材料能承受更高的加工温度，利于加快挤塑速度，缩短模塑时间，同时亦有助于提高阻燃效率。氢氧化镁粒径细，对设备磨损小，利于延长加工设备使用寿命。由于氢氧化镁与氢氧化铝相比有许多优点，因此氢氧化镁所占比例越来越大。氢氧化镁与同类无机阻燃剂相比，具有的抑烟效果。氢氧化镁在生产、使用和废弃过程中均无有害物质排放，而且还能中和燃烧过程中产生的酸性与腐蚀性气体。

氢氧化铝和氢氧化镁作为阻燃剂单独使用时，用量一般在这严重影响了材料的机械性能。均匀分散就成为加工工程中为重要的问题。选择出性能优良的表面改性剂，对氢氧化镁的表面改性，是氢氧化镁使用前的工作。目的是使粒子的表面活性提高，改善分散性，提高阻燃效果、提高与高分子材料相容性、提高抗冲击性能与热性能。

包装、运输、贮存
包装：内塑外编覆膜袋，每袋净重40kg或25kg。
运输：本品为非危险品，运输过程中防止受潮、雨淋和包装破损。
贮存：贮存在干燥通风的库房内。