苏州擎邦机械有限公司。提供氮气设备、氮气喷粉设备、除气设备、氮气精炼剂 13862130744韩有称
喷粉精炼剂
现在长期合作部分客户：佛山广亚铝业、佛山左右铝业、江门吕鑫铝业、内蒙广银铝业、四川广银铝业、
银川广银铝业、浙江精美铝业、浙江天禧集团、常州大偶铝业等等长期使用我公司产品。
铝材熔铸喷粉精炼剂、氮气除渣剂
喷射精炼剂
一、用途：本产品用于生产铝合金碇和铝型材在熔炼中作除气清渣之用。
二、产品特点：除气清渣效果好，用量少。熔渣呈干性，与铝液易分离，松散易于扒除。本品和喷粉机联合使用时，效果。
三、使用方法：将本品倒入喷粉机桶内，使用方法按喷粉机使用说明进行。
四、工艺参数
1、精炼温度：700-740℃
2、精炼时间：10-15分钟（6吨-20吨）
3、用量：1.0-1.5kg/T铝
4、氮气压力：1.2-1.8kg/m㎡
五、包装和规格每袋2.5kg，每箱25kg，塑料袋密封，保存干燥处，有效期12个月。
铝及铝合金喷射熔剂喷射方法是近年国内外中小型铝加工厂采用的新工艺，它是采取惰性气体（氮气或氩气）为载体，将粉末状熔剂均匀带入熔体内部实现对熔体的处理，兼有气体精炼和熔剂精炼的优点，达到铝液与熔剂充分接触反应，所造渣不粘炉壁，且呈干粉状渣，减少渣中夹带铝，易于扒除，本品操作简单方便，头轻工人劳动强度，熔剂利用率高，改善操作环境等优点[如真空处理炉达到真空度后约(1333.33Pa)向真空炉内喷射熔剂，形成细小液滴气体，可迅速析出，钠被蒸发烧掉，氧化夹渣聚集中液面，处理后熔体的气体含量低于0.12ml/100g,氧化量低于6PPm,真空处炉一般为20、30、七级三种
用法：将定量的熔剂装入喷射装置的储存罐中，借助该装置送气送电，喷枪插入铝液内部并平移动喷枪，使熔剂均匀送到各个部位，直至定量的熔剂送完为止，大约10分钟左右[如6063炉内采用喷粉精炼法，所用气体为99.99%的高纯氮气，精炼时氮气的压力在能够吹出粉剂的条件下以低为好，一般控制在0.1～0.3Pa,精炼剂用量为0.15～0.20%。精炼温度控制在730-750，精炼后静置20min即可扒渣，扒渣时尽量避免搅拌动铝液，以免把渣卷入铝液中，然后用覆盖剂熔体表面，防止熔体重新氧化吸化]。
喷射熔剂类型适应范围与用量
喷射熔剂名称 适用范围加入量%
1、通用喷射剂渣气含量都要求很高的场合，非高镁铝合金及纯铝的除气、除渣。0.2
2、除气喷粉剂除高镁以外所有铝合金,以除气为主,用于炉料污染严重熔体含气量较高,铸造中气泡为主要质量总是的场合. 0.1-.02
3、除渣喷粉剂以除渣为主，用于此表面积大的碎细料的熔体中，氧化夹杂物含量高铸造件中非金属夹杂物多为主要质量问题场合。0.1-.02
4、精炼细化除气、除渣兼有细化作用效果，应用于纯铝及铝硅合金量小于4%的铝合金。0.3-0.5
5、精炼变质铝硅系合金、除气、除渣兼变质（对共晶和共晶AL-Si系合金）0.5
6、锶合金精炼对加锶变质的AL-Si系合金进行除气，除渣精炼，即忌Na和Cl的场合0.2-0.3
长期产品序列
1．熔铸铝合金产品
无钠清渣剂 SY-WQ2 无钠精炼剂SY-WJ2 除气精炼剂SY-CJ3 无毒精炼剂SY-WJ4 铝灰处理剂 SY-LHC
覆盖剂SY-LF1 除镁剂 SY-CJ1 铁相球化剂 SY-TQ2 清炉剂 SY-QLJ1
2、不锈钢（低碳钢）熔铸处理剂产品
不锈钢精炼剂BXG-12B 耐热钢精炼剂NR-SW1 不锈钢造渣剂BY-WY1 碳钢精炼剂TG-012
钢厂复合脱氧剂GZ-01W 钢厂除渣剂GA-12R 铸铜精炼剂ZT-23T 钢厂增碳剂GC-14R
冒口保温剂 MK-12O
3、金属型涂料
铝合金脱模剂LH-12Y 铝轮毂压铸剂 LH-WY1 铸造涂料ZT-WA1 造型制芯脱模剂SY-B5 氮化硼涂料SY-BN
铝锌模涂料 LX-W1
4、变质剂系列
磷盐复合变质剂SY-PB1 锶盐长效变质剂 SY-SB4 四元变质剂 SY-B5 熔剂 SY-B6 磷铜变质剂 SY-LT7
电动氮气喷粉罐
喷碳系统
主要工艺过程自动控制，喷碳过程及加料过程全部自动控制，又可以对每台阀进行单独控制；
1、新型环保型设计，特别针对一般设备现场灰尘多的特点而设计，保证工作现场的干净整洁。
2、喷碳流量有多种调节方式，目前国外各公司的喷碳流量调节方式我公司都已掌握，可完全根据用户特殊要求来定制。目前喷碳流量调节方式有：罐压调节方式，变频调节方式，脉冲调节方式，输送回路流量调节方式等；
·罐压调节方式：通过对喷碳罐内部压力的PID调节，而实际不同流量对应不同罐内压力；
·变频调节方式：通过调节给料器变频电机的转速而给料给料器的给料速度；
·脉冲调节方式：通过调节出料气动蝶阀的开关的时间而调节喷碳流量；
·输送回路流量调节：通过调节送粉回路的输送气体的流量来调节喷碳流量。
3、各个关键的阀门选择均为特殊阀门，仅针对喷碳工作而定做的，保证其在恶劣条件下工作的稳定及寿命要求，一般普通的阀门及不锈钢阀门无法满足工艺要求；
4、喷碳罐由具有压力容器的专业厂家制造，保证其性的要求；
5、喷碳罐的检测元件，如压力变送器、压力表、压力开关等均设有防碳粉堵塞装置，保证这些检测元件长期可靠的运行；
6、控制系统由PLC控制，保证其控制过程稳定可靠。PLC一般为SIENMENS，AB等厂家，也可由用户指定。
7、每罐可以配置一支喷碳枪，也可以设置两支喷碳枪，以满足各种不同炉子的要求。
8、每罐的进料装置由双重气动阀门组成，上层为气动插板阀，主要满足截断煤粉的要求，下层为气动蝶阀，主要满足气压密封要求。
9、出料装置也由双重气动阀门组成，由喷碳球阀控制，中间还加一套气动蝶阀。气动蝶阀主要为脉冲调节流量方式而准备的，如果不选用脉冲调节方式，可以不选用。气动球阀为主要是为关闭及开通喷碳回路设置的。规格：可根据用户生产线大小制定，目前有：30KJ. 50KJ（加入量）两种
手动喷粉精炼罐
喷粉精炼罐器械～熔铸辅助
喷粉精炼兼具传统熔剂精炼和气体精炼的优点，精炼效果远远大于上述两种单一精炼的效果；综合考虑了熔剂和精炼气体的精炼优势，通过精炼气体作为介质将熔剂充分喷射到熔体中使精炼均匀、平稳；简单的操作工艺便于使用、维护，同时弥补现场条件的诸多限制。
喷粉精炼说明将所需的精炼剂放入喷粉罐中并压紧盖子。
打开气体管路开关，待精炼气体由精炼管中喷出把精炼管插入熔体中进行精炼；精炼中应均匀移动精炼管，使熔体精炼完整；通过调节压力控制熔体喷溅高度。
精炼完毕将精炼管取出，再通气1分钟；关闭气体。
气动喷粉精炼罐 送料方式人工震动 精炼均匀性 工作压力Mpa 0.1-0.2 0.2-0.3 容积㎏6- 30
苏州擎邦机械有限公司。提供氮气设备、氮气喷粉设备、除气设备、氮气精炼剂 13862130744韩有称
喷粉精炼剂
现在长期合作部分客户：佛山广亚铝业、佛山左右铝业、江门吕鑫铝业、内蒙广银铝业、四川广银铝业、
银川广银铝业、浙江精美铝业、浙江天禧集团、常州大偶铝业等等长期使用我公司产品。
铝材熔铸喷粉精炼剂、氮气除渣剂
喷射精炼剂
一、用途：本产品用于生产铝合金碇和铝型材在熔炼中作除气清渣之用。
二、产品特点：除气清渣效果好，用量少。熔渣呈干性，与铝液易分离，松散易于扒除。本品和喷粉机联合使用时，效果。
三、使用方法：将本品倒入喷粉机桶内，使用方法按喷粉机使用说明进行。
四、工艺参数
1、精炼温度：700-740℃
2、精炼时间：10-15分钟（6吨-20吨）
3、用量：1.0-1.5kg/T铝
4、氮气压力：1.2-1.8kg/m㎡
五、包装和规格每袋2.5kg，每箱25kg，塑料袋密封，保存干燥处，有效期12个月。
铝及铝合金喷射熔剂喷射方法是近年国内外中小型铝加工厂采用的新工艺，它是采取惰性气体（氮气或氩气）为载体，将粉末状熔剂均匀带入熔体内部实现对熔体的处理，兼有气体精炼和熔剂精炼的优点，达到铝液与熔剂充分接触反应，所造渣不粘炉壁，且呈干粉状渣，减少渣中夹带铝，易于扒除，本品操作简单方便，头轻工人劳动强度，熔剂利用率高，改善操作环境等优点[如真空处理炉达到真空度后约(1333.33Pa)向真空炉内喷射熔剂，形成细小液滴气体，可迅速析出，钠被蒸发烧掉，氧化夹渣聚集中液面，处理后熔体的气体含量低于0.12ml/100g,氧化量低于6PPm,真空处炉一般为20、30、七级三种
用法：将定量的熔剂装入喷射装置的储存罐中，借助该装置送气送电，喷枪插入铝液内部并平移动喷枪，使熔剂均匀送到各个部位，直至定量的熔剂送完为止，大约10分钟左右[如6063炉内采用喷粉精炼法，所用气体为99.99%的高纯氮气，精炼时氮气的压力在能够吹出粉剂的条件下以低为好，一般控制在0.1～0.3Pa,精炼剂用量为0.15～0.20%。精炼温度控制在730-750，精炼后静置20min即可扒渣，扒渣时尽量避免搅拌动铝液，以免把渣卷入铝液中，然后用覆盖剂熔体表面，防止熔体重新氧化吸化]。
喷射熔剂类型适应范围与用量
喷射熔剂名称 适用范围加入量%
1、通用喷射剂渣气含量都要求很高的场合，非高镁铝合金及纯铝的除气、除渣。0.2
2、除气喷粉剂除高镁以外所有铝合金,以除气为主,用于炉料污染严重熔体含气量较高,铸造中气泡为主要质量总是的场合. 0.1-.02
3、除渣喷粉剂以除渣为主，用于此表面积大的碎细料的熔体中，氧化夹杂物含量高铸造件中非金属夹杂物多为主要质量问题场合。0.1-.02
4、精炼细化除气、除渣兼有细化作用效果，应用于纯铝及铝硅合金量小于4%的铝合金。0.3-0.5
5、精炼变质铝硅系合金、除气、除渣兼变质（对共晶和共晶AL-Si系合金）0.5
6、锶合金精炼对加锶变质的AL-Si系合金进行除气，除渣精炼，即忌Na和Cl的场合0.2-0.3
长期产品序列
1．熔铸铝合金产品
无钠清渣剂 SY-WQ2 无钠精炼剂SY-WJ2 除气精炼剂SY-CJ3 无毒精炼剂SY-WJ4 铝灰处理剂 SY-LHC
覆盖剂SY-LF1 除镁剂 SY-CJ1 铁相球化剂 SY-TQ2 清炉剂 SY-QLJ1
2、不锈钢（低碳钢）熔铸处理剂产品
不锈钢精炼剂BXG-12B 耐热钢精炼剂NR-SW1 不锈钢造渣剂BY-WY1 碳钢精炼剂TG-012
钢厂复合脱氧剂GZ-01W 钢厂除渣剂GA-12R 铸铜精炼剂ZT-23T 钢厂增碳剂GC-14R
冒口保温剂 MK-12O
3、金属型涂料
铝合金脱模剂LH-12Y 铝轮毂压铸剂 LH-WY1 铸造涂料ZT-WA1 造型制芯脱模剂SY-B5 氮化硼涂料SY-BN
铝锌模涂料 LX-W1
4、变质剂系列
磷盐复合变质剂SY-PB1 锶盐长效变质剂 SY-SB4 四元变质剂 SY-B5 熔剂 SY-B6 磷铜变质剂 SY-LT7
电动氮气喷粉罐
喷碳系统
主要工艺过程自动控制，喷碳过程及加料过程全部自动控制，又可以对每台阀进行单独控制；
1、新型环保型设计，特别针对一般设备现场灰尘多的特点而设计，保证工作现场的干净整洁。
2、喷碳流量有多种调节方式，目前国外各公司的喷碳流量调节方式我公司都已掌握，可完全根据用户特殊要求来定制。目前喷碳流量调节方式有：罐压调节方式，变频调节方式，脉冲调节方式，输送回路流量调节方式等；
·罐压调节方式：通过对喷碳罐内部压力的PID调节，而实际不同流量对应不同罐内压力；
·变频调节方式：通过调节给料器变频电机的转速而给料给料器的给料速度；
·脉冲调节方式：通过调节出料气动蝶阀的开关的时间而调节喷碳流量；
·输送回路流量调节：通过调节送粉回路的输送气体的流量来调节喷碳流量。
3、各个关键的阀门选择均为特殊阀门，仅针对喷碳工作而定做的，保证其在恶劣条件下工作的稳定及寿命要求，一般普通的阀门及不锈钢阀门无法满足工艺要求；
4、喷碳罐由具有压力容器的专业厂家制造，保证其性的要求；
5、喷碳罐的检测元件，如压力变送器、压力表、压力开关等均设有防碳粉堵塞装置，保证这些检测元件长期可靠的运行；
6、控制系统由PLC控制，保证其控制过程稳定可靠。PLC一般为SIENMENS，AB等厂家，也可由用户指定。
7、每罐可以配置一支喷碳枪，也可以设置两支喷碳枪，以满足各种不同炉子的要求。
8、每罐的进料装置由双重气动阀门组成，上层为气动插板阀，主要满足截断煤粉的要求，下层为气动蝶阀，主要满足气压密封要求。
9、出料装置也由双重气动阀门组成，由喷碳球阀控制，中间还加一套气动蝶阀。气动蝶阀主要为脉冲调节流量方式而准备的，如果不选用脉冲调节方式，可以不选用。气动球阀为主要是为关闭及开通喷碳回路设置的。规格：可根据用户生产线大小制定，目前有：30KJ. 50KJ（加入量）两种
手动喷粉精炼罐
喷粉精炼罐器械～熔铸辅助
喷粉精炼兼具传统熔剂精炼和气体精炼的优点，精炼效果远远大于上述两种单一精炼的效果；综合考虑了熔剂和精炼气体的精炼优势，通过精炼气体作为介质将熔剂充分喷射到熔体中使精炼均匀、平稳；简单的操作工艺便于使用、维护，同时弥补现场条件的诸多限制。
喷粉精炼说明将所需的精炼剂放入喷粉罐中并压紧盖子。
打开气体管路开关，待精炼气体由精炼管中喷出把精炼管插入熔体中进行精炼；精炼中应均匀移动精炼管，使熔体精炼完整；通过调节压力控制熔体喷溅高度。
精炼完毕将精炼管取出，再通气1分钟；关闭气体。
气动喷粉精炼罐 送料方式人工震动 精炼均匀性 工作压力Mpa 0.1-0.2 0.2-0.3 容积㎏6- 30
豫公安备 41010502000017号