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珠海台车式加热炉 模具退火回火炉

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详细信息

一.   用途

本台车炉可供金属制品等其它产品在1200℃以下各种热处理。

 

二.主要技术参数

 

序 号

名   称

技术参数

1

  有效工作室尺寸

3000×1450×1000mm(深×宽×高)

2

加热功率

350Kw

3

额定温度

1200℃

4

额定电压

380V +N    50HZ

5

 温度均匀性

≤±5℃

6

控制精度

±1℃

7

  较大装载量

15000kg

8

加热区数

3区

9

表面温升

室温+35℃

10

风机功率

4Kw

11

台车驱动

电动

12

炉门升降

电动

 

三、结构概述

该台车式淬火退火炉,炉体采用新型工业炉较新结构,风道内气流上、下轴向上贯穿,提高了热效率,炉顶部配置大风量、低噪音循环系统,选用大直径带风冷的离心风机,热气流速度达到10米/秒以上。保证炉内有效工作空间的温度均匀性。对流范围内炉体采用A3钢板制作。对流系统内还设有排气装置,可达到排烟、排湿等功效。

加热元件选用电阻合金材料制成,并均匀分布在炉体两侧的风道内,这样保证烘箱内温度均匀。

电器控制系统控制采用国际流行的GGD立式柜,控制柜外观油漆颜色为电脑色。温度控制采用高精度进口温度控制器PID自整定仪表,温度信号通过热电偶接收来的毫伏信号,经智能数显控温仪表输出一个4-20mA信号给触发器,由触发器来推动可控硅,使之控制在所需的工艺温度。控制温度仪表精度0.3级,稳定度±1℃。该温度控制配有热电偶信号修正功能及各种报警功能等。炉温记录时效炉采用多通道记录仪进行过程记录及实时监控。电器柜内主要元器件选用国内品牌产品。

四、结构性能说明

   1. 台车式烘箱组成

该淬火退火炉主要有炉体、热风循环、电动台车、炉门升降系统、加热元件和电器控制部份组成。

   2. 钢结构

炉体采用A3钢板和型钢焊接成框架结构,面板采用A3钢板制作,保证不变形。外壳钢板经过折弯机折弯进行拼焊,所有焊接点均在折弯拼缝处,使箱体外表美观简洁。

   3. 炉门

炉门提升采用电动提升装置,主要由龙门架、炉门提升减速器、链轮、链条和轴承等部分组成,炉门的升降主要是通过减速器的正反转动来带动炉门的提升和下降。炉门提升减速器上还配有刹车装置,可以有效地防止炉门在上升或下降时的惯性而产生的位移,炉门升降位置由两个行程限位,防止因操作不当引起失控,保证人身。

炉门压紧装置采用自重压紧式结构,当炉门提升或下降时,炉门的两边的滚轮在轨道行走,当炉门落下时,两边的滚轮落入轨道上的凹槽内一半的位置,炉门利用自身的重量使炉门面紧紧的与炉面板贴合在一起,此种结构的压紧装置使炉门上的平面与炉面板之间无磨擦产生,具有性能好、密封好,使用寿命长等优点。

4.台车

台车壳体为钢结构,采用型钢及板材焊接而成,并焊以加强筋以加强结构强度。台车的衬体采用保温材料填充。台车的行走采用自行式结构,由减速机带动链轮,链轮通过链条带动走轮在轨道上行走,台车运行平稳、惯性小。台车与炉体间的密封采用沙封结构,当台车开进炉内时,通过台车上的沙封刀插入沙封槽内形成咬合,保证炉内热气不散溢,从而达到密封效果。台车与炉门,加热之间具有连锁控制,即台车开到位才能落下炉门,炉门关到位才能开循环风机,然后才能打开加热。 

   5. 保温材料

保温材料选用硅酸铝纤维棉,密度为125Kg/m3,导热系数为0.04千卡/mh℃,纤维直径<10Um,其具有重量轻、保温绝热效果好、炉壁温升<35℃等优点。

   6. 加热元件

加热器采用管状U形加热管,表面具有低负荷,抗氧化的特点。加热管安装在炉体两侧风道内,加热上部两端接线外面串高温陶瓷管,达到绝缘、的保护作用。上下拆卸、维修更换方便。

   7. 导风装置

为了确保炉内温度的均匀性,在炉顶部安装3台5#大风量、低噪音的离心风扇,风速达10m/S,功率为3Kw,离心风机经导流板能够有效地将炉内的热空气进行循环,并通过导流板及风扇下方的进风调节板来达到炉温均匀的目的。

为了延长风扇轴承使用寿命,该轴承选用进口产品,并在轴承盖下端增加散热盘,采用风冷方式减少炉气与轴承的传导热,风机轴和叶轮作动、静平衡测试。

导风罩板:导风罩板是使强力热风循环风机产生的风在炉内有效的循环起来,炉顶设置手动调节风道以达到温度均匀性的要求。两侧导风板制作成框架结构式,便于维修。

   8. 排气装置

在炉体的顶部设有排气的排气口,它的控制是采用人工调节。使炉内废气排出箱外。

五、主要元器件选用厂商

序号

元器件名称

生产厂商

1

钢板、型钢

马钢、宝钢公司

2

耐火纤维棉

南京耐火材料厂

3

循环风机

南京风机厂

4

减速机

常州减速机厂

5

温控仪表

日本富士

6

接触器行程开关、按钮

正泰电器,

7

记录仪

厦门安东

8

加热元件

上海合金材料厂

9

热电偶

江苏

10

可控硅

江苏丹阳

 

六、生产周期及售后服务

1.生产周期:合同生效后2天提供设备安装平面布置图;合同生效后60天交付设备;设备在现场安装调试5天完成。

2.售后服务:设备交付验收后,一年内(属非人为性所造成的设备损坏)提供免费服务;一年质保期后常年实行成本维护。

3.免费为买方提供设备的机械电气操作培训。

七、备品备件

序号

名  称

数量

1

加热管

2

2

可控硅芯

1

八、技术服务

1合同生效后2天内卖方向买方提供设备的现场布置图,提供有关工程设计的水、电等相关技术参数与位置。

2产品出厂时,卖方向买方提供设备总图及相关的水、电管路安装图以及相应的电气控制原理图、易损件图纸。

3提供外购件协作厂家明细表以及外购件使用说明书、产品合格证以及操作、维修使用手册。

4设计图纸完成后经过双方会签后方可生产制造。

5在设备安装调试期间,卖方应派专家负责对买方相关人员进行不少于2个工作日的培训。

6保证备件、易损件的及时供应,设备的保修期为一年。在接到买方的故障通知后,4小时内予以响应,若需现场解决问题24小时内到达现场排除故障。

九、设备的安装、调试和验收

1由买方负责设备的卸货及就位,卖方负责设备安装、调试。

2设备的标准、性能满足设备的各项工艺参数及技术协议书中规定的各项内容。

3设备的制造与安装依据国家机械制造安装规范、电气设计安装规范及国家干燥箱现行标准执行。

4设备的预验收在卖方现场进行,预验收合格后方可发货。设备的终验收在买方进行,设备在买方现场安装结束后,在空负荷试车及带负荷试车运行的基础上,双方确认验收条件已经具备的前提下进行。

5设备进行连续8小时无故障运行,设备符合验收标准,双方代表在验收文件上签字视为设备终验收合格。

 十一、公司介绍

    东莞市金力泰电炉有限公司位于中国较有有活力的制造业名城--东莞市万江区,本公司从事电炉、工业炉设计、铝液精炼除气机、热处理设备开发及制造的厂家,公司诞生于1999年,经过快二十年的发展。我公司广纳了国内目前的电炉、工业电炉、热处理设备制造工程技术人员和热处理工艺技术人员,引进国内外的设计、制造及管理理念,严格控制全部的热处理设备的设计、制造、安装调试和产品工艺全部过程,从而根本保证了热处理设备的质量。


联系方式
  • 联系人: 李景平 先生
  • 职位: 销售经理
  • 真: 0769-22775267
  • 电话: 0135-32408056
  • 件: 1195192612@qq.com
  • 手机: 13922500401
  • 址: 广东省东莞市万江区大汾工业区新基工业二路4号
公司简介
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