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供应真空烧结炉 钕铁硼烧结炉炉

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详细信息
产地:acx3225672118

一、 设备基本原理及主要用途

  1. 1. 设备用途

适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结、玻璃的精密退火与微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火及需快速升温工艺要求的热处理,应用于电子元器件、新型材料及粉体材料的真空气氛处理,材料在惰性气氛环境下进行烧结。本设备具有可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高等特点。综合性能指标较高,处于国内水平。根据不同的使用气氛及使用温度,使用不同的加热元件,型号,对需在惰性气体环境下烧结的材料,本设备是一个非常好的选择,同时也可满足于不同工艺实验而特殊制造。

 

  1. 2. 设备简介 

该真空电阻炉以硅钼棒为加热元件,采用双层壳体结构和厦门宇电30-50段程序控温系统,移相触发、可控硅控制,炉膛采用氧化铝材料,双层炉壳间配有风冷系统。炉体采用整体密封,盖板和炉门密封采用高温硅胶板、炉门口安装有真空系统、水冷系统等,气体经过流量计后进入炉体,可以通氩气、氮气等惰性气体,并能抽真空。

二、 主要技术参数

  1. 1. 加热功率:   5KW

       加热形式:   1800型硅钼棒MoSi2

                       左右两面加热,温场均匀,能耗低

 升温速率建议:10℃/Min Max:20℃/Min

  1. 1. 炉膛尺寸:    150mm*150mm*150mm(长方体)

  2. 2. 外形尺寸:    1800mm*1300mm*1600mm(高/宽/长)

  3. 3. 保温材料:    1800型高纯氧化铝微晶体纤维,保温性能好

  4. 4. 装料方式:    前侧装料

  5. 5. 气氛种类:    惰性气体(氮气,氩气)

  6. 6. 常规中空度:  6.7x10^(-2) Pa

  7. 7. 极限真空度:  6.7x10^(-3) Pa

  8. 8. 极限充气压力:≤0.05Mpa

  9. 9. 长期使用压力:≤0.04Mpa(微正压、表压)

  10. 10. 控制精度:    ±1 ℃

  11. 11. 热电偶型号:B型

  12. 12. 温控控制:    30段程序控温系统,PID控制

  13. 13. 内外层炉壳:  SECC钢板防锈处理,并经粉体烤漆处理

  14. 14. 设备表面温度:≤60℃

  15. 15. 数据导出系统:可通过USB将升降温工艺导出,曲线图显示

一、 结构组成

真空电阻炉主要由炉体、加热保温系统、真空系统、气氛控制系统、水冷系统、电器控制系统等组成。

 

二、 设备结构特征

  1. 1. 炉体

炉体采用双层壳体结构,炉内壳体采用整体密封,炉门密封采用高温硅胶板密封、炉口设有水冷系统以保护炉口密封圈,炉壳配有水冷系统,保证表面温度≤60 ℃。

  1. 2. 加热保温系统

加热元件采用硅钼棒,合理均匀的布置在物料两侧,炉膛采用1800型高纯氧化铝微晶体纤维,保温性能良好。测温元件选用B型热电偶,并配置厦门宇电30段温控仪表,当系统超温时,自动进行声光报警,以进行相应的动作。

  1. 3. 真空机组

真空机组采用扩散泵机组,KT-300扩散泵+2X旋片泵。

高真空扩散泵为一台KT-300扩散泵。抽气速率为4000L/S,功率为2.5KW

真空系统其它辅件有高真空挡板阀(主阀、粗抽阀、前级阀)、冷阱(防止返油)、不锈钢波纹管、放气电磁阀(防止返油)及真空管路等。本系统采用真空机组,具有抽气速度大且极限真空度高的优点。

4.水冷系统

由各种阀、测温装置、水流量计及管道相关装置组成,具有关键位置冷却水超温,

断水声、光报警并执行相应的保护动作,为设备正常稳定运行提供保障。

5.电气控制系统 

控制系统主要包括:温度控制、气氛控制、真空控制等。温度控制为PID微电脑自动演算,PV/SV同时显示按键设定移相触发、可控硅控制,控制仪表采用厦门宇电30-50段程序控温仪表,控制精度高,控制系统采用IEC标准,电气元件及测量元件,操作简单、直观。控制系统主要包括:整体控制柜1套,内含:按纽、指示灯、报警器,空气开关、接触器、电缆桥架等。

三、 成套配置

  1. 1. 炉体:                           1套

  2. 2. 加热及保温系统:        

a) 硅钼棒                   1套

b) 氧化铝多晶纤维               1套

  1. 3. 真空系统:              

a) KT-300扩散泵:              1台

b) 2X机械泵:                  1台

c) DN250真空气动挡板阀:   1只

d) 真空电磁阀:             2只

e) ZDF-5227复合真空计:        1套

f) 金属波纹管:                 1套

g) 真空放气阀:                 1只

h) 真空测量系统:               1套

i) 真空管路:                   1套

  1. 4. 水冷系统:              

a) 测温装置                     1套

b) 水流量计                     若干

  1. 5. 电气控制系统:          

a) 控制柜:                     1只

b) 变压器:                     1只

c) 气动元件:                   1套(含连接到气源)

d) 连接电缆:                   1套(仅炉体部分)

e) 铂铑热电偶:                 1只

f) 温度控制仪表:                   1只

 

 

四、 备用件

设备的备用件如下:

  1. 1. 坩埚钳:                两把

  2. 2. 垫砖:                  两块

  3. 3. 高温手套:              两双

  4. 4. 刚玉坩埚:              两个

  5. 5. 真空系统密封圈:        两套

五、 保护系统

  1. 1. 电气联锁保护系统

  2. 2. 电热过电流保护装置

  3. 3. 保险丝

  4. 4. 压力阀

  5. 5. 超温报警

六、 整机要求

  1. 1. 电力需求:  220V,5KW

  2. 2. 起重设备:   750kg

  3. 3.  容量:      12L

 

七、 安装、调试及验收

  1. 1. 买方负责地基、气源、水源,供方电控柜总线输入端之前的进线电缆。在所有准备工作完成后,通知供方进行安装、调试。设备以供方组织,买方配合的方式在买方现场安装、调试并达到买方正常使用的要求;

  2. 2. 验收标准依据双方签订的设备技术协议验收。在供方现场进行预验收,合格后发至买方现场。在买方现场安装调试合格后,进行终验收;

  3. 3. 验收工作完成后,由双方共同签署设备终验收报告。

 

 

 

八、 培训

设备安装调试过程中,供方同时对买方设备使用人员进行必要的操作和维护保养的培训。经培训,用户技术人员能够达到独立正确操作设备并能判断故障及简单维修。

九、 质保期

设备全系统质保12个月。

十、 售后

        ①客户的技术疑问,我们承诺在1个小时内处理完毕。

         ②返厂维修的设备我们承诺在24小时日内出具检测结果,3个工作日内完成维修,特殊材料需订制,酌情处理。

         ③设备返给客户后1周之内对用户进行回访,并提供相关技术的免费咨询。

         ④协议签定后,到货之日起整机保修12个月,

         ⑤保修期内,设备发生故障,买方通知卖方(以电话/传真/电子邮件为准)后,卖方工程师1小时响应,12小时内出具维修方案。保修期外,卖方继续提供优惠的技术支持并以提供备品、备件供应,以及终身维修服务。

十一、 资料

  1. 1. 操作说明书。

  2. 2. 出厂检验报告。

十三、交货期

   三十个工作日内。


联系方式
  • 联系人: 翟瑞涛 先生
  • 职位: 业务经理
  • 真: 0512-13818927271
  • 电话: 0512-13818927271
  • 手机: 13818927271
  • 址: 江苏省 苏州市 昆山经济开发区六时泾路28号
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